다음은 회전 장비에 적합한 메카니컬 씰을 선택하는 방법에 대한 가이드입니다.선택 과정은 애플리케이션의 특정 조건과 요구 사항을 이해하는 데 달려 있습니다.주요 요인으로는 공정 유체의 특성(이름 및 농도), 온도 및 점도, 압력, 고체 또는 연마제 포함 여부 등이 있습니다.장비의 샤프트 크기와 유형(예: 송풍기, 믹서, 펌프)과 마찬가지로 환경 규정도 중요한 역할을 합니다.이러한 요소를 신중하게 고려하면 최적의 성능, 수명, 환경 표준 준수를 보장하는 메카니컬 씰을 선택할 수 있습니다.

핵심 사항 설명:

1. 공정 유체 이름(및 해당되는 경우 농도):
   • 설명: 공정 유체를 식별하는 것이 가장 중요한 첫 번째 단계입니다.유체의 화학적 특성에 따라 씰의 재료 호환성이 결정됩니다.
     • 유체마다 다양한 씰 재료(엘라스토머, 금속, 씰 표면 재료)와 다르게 반응합니다.예를 들어, 물과 완벽하게 작동하는 씰은 부식성 화학물질에 노출되면 빠르게 성능이 저하될 수 있습니다.
     • 특히 화학물질의 경우 농도가 중요합니다.농도가 낮으면 표준 재료로 관리할 수 있지만, 농도가 높으면 더 이국적이고 내성이 강한 옵션이 필요할 수 있습니다.
   • 선택 시 고려 사항:
     • 특정 화학물질에 대한 재료의 내성에 대한 자세한 정보를 제공하는 화학물질 호환성 차트를 참조하세요.
     • 씰 성능에 영향을 미칠 수 있는 유체 오염이나 시간이 지남에 따른 구성 변화 가능성을 고려하세요.
     • 유체가 혼합물인 경우 각 성분이 씰 재료에 미치는 영향을 평가합니다.
2. 공정 온도:
   • 설명: 온도는 탄성, 강도, 내화학성 등 씰 재료의 특성에 큰 영향을 미칩니다.
     • 온도가 높으면 엘라스토머가 경화되고 균열이 발생하여 누출이 발생할 수 있습니다.또한 공정 유체의 점도를 감소시켜 누출 가능성을 높일 수 있습니다.
     • 저온에서는 엘라스토머가 부서지기 쉽고 밀봉 능력을 잃을 수 있습니다.
   • 선택 고려 사항:
     • 예상 온도 범위에 맞는 씰 재료를 선택하세요.고온 애플리케이션에는 금속 벨로우즈 씰 또는 흑연 성분이 포함된 씰이 필요할 수 있습니다.
     • 열 순환은 씰 구성 요소에 스트레스를 주고 마모를 가속화할 수 있으므로 온도 변동 가능성을 고려해야 합니다.
     • 온도 제어가 가능한 경우(예: 냉각 재킷을 통해) 이를 재료 선택 프로세스에 고려하세요.
3. 점도:
   • 설명: 점도는 씰 내부의 윤활에 영향을 미치며 누출률에 영향을 줄 수 있습니다.
     • 점도가 높은 유체는 과도한 항력과 열을 발생시켜 씰 표면을 손상시킬 수 있습니다.
     • 저점도 유체는 적절한 윤활을 제공하지 못해 마모와 누출을 증가시킬 수 있습니다.
   • 선택 고려 사항:
     • 고점도 유체의 경우 유체 순환과 냉각을 촉진하는 기능을 갖춘 씰을 고려하세요.
     • 저점도 유체의 경우, 간격이 더 좁거나 유체 유지력을 향상시키는 디자인의 씰을 살펴보세요.
     • 온도가 씰 인터페이스에서 유체의 거동을 변화시킬 수 있으므로 온도가 점도에 어떤 영향을 미치는지 이해합니다.
4. 유체 압력을 처리합니다:
   • 설명: 압력은 씰 면의 기계적 하중과 누출 가능성에 직접적인 영향을 미칩니다.
     • 높은 압력은 특히 엘라스토머의 경우 씰 표면 왜곡을 유발하고 압출 위험을 증가시킬 수 있습니다.
     • 진공 상태에서는 공기가 유입되어 씰 면이 분리될 수 있습니다.
   • 선택 고려 사항:
     • 예상 압력 범위를 견딜 수 있도록 설계된 씰을 선택하세요.여기에는 더 강한 재료를 사용하거나 압력 밸런싱 기능을 통합하는 것이 포함될 수 있습니다.
     • 씰 부품에 피로를 줄 수 있는 압력 급상승 또는 변동 가능성을 고려하세요.
     • 진공 애플리케이션의 경우, 밀봉이 단단하고 공기 누출을 방지하는 디자인을 갖춘 씰을 선택하세요.
5. 고체 내용물/연마제:
   • 설명: 공정 유체에 고체 입자가 있으면 씰이 빠르게 마모되고 씰 면이 손상될 수 있습니다.
     • 연마 입자는 사포처럼 작용하여 씰 표면을 연마하고 누출을 유발합니다.
     • 고형물이 쌓이면 씰 구성 요소가 막혀 제대로 밀봉되지 않을 수 있습니다.
   • 선택 고려 사항:
     • 깨끗한 액체를 사용하세요.
     • 여과가 실용적이지 않은 경우 마모에 강한 단단한 씰 표면 재료(예: 탄화규소)를 사용하는 것이 좋습니다.
     • 플러싱 또는 차단 유체 시스템을 갖춘 씰을 살펴보고 씰 표면에 입자가 닿지 않도록 하세요.
     • 공정 유체에 덜 노출되는 외부 장착형 씰 사용을 고려하세요.
6. 환경 규정:
   • 설명: 환경 규제는 종종 특정 유체에 대한 허용 누출률을 규정합니다.
     • 엄격한 규정에 따라 공정 유체가 환경으로 유출되는 것을 방지하기 위해 차단 유체 시스템을 갖춘 이중 기계식 씰을 사용해야 할 수도 있습니다.
     • 규정 준수는 씰 재료와 디자인 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.
   • 선택 고려 사항:
     • 모든 관련 환경 규정을 숙지합니다.
     • 필요한 누출 한도를 충족하거나 초과하는 씰을 선택합니다.
     • 지속적인 규정 준수를 위해 배출 모니터링 시스템 사용을 고려하세요.
7. 샤프트 크기:
   • 설명: 샤프트 크기에 따라 씰의 물리적 치수가 결정됩니다.
     • 씰은 특정 샤프트 크기에 맞게 설계되며, 잘못된 크기를 사용하면 씰링이 부적절하고 조기 고장이 발생할 수 있습니다.
   • 선택 고려 사항:
     • 샤프트 직경을 정확하게 측정합니다.
     • 측정된 샤프트 크기에 맞게 특별히 설계된 씰을 선택합니다.
     • 씰 하우징도 씰 치수와 호환되는지 확인합니다.
8. 장비 유형(송풍기, 믹서, 펌프 등):
   • 설명: 회전 장비의 유형은 작동 조건과 기계적 밀봉에 대한 특정 요구 사항에 영향을 미칩니다.
     • 펌프는 일반적으로 믹서보다 높은 속도와 압력에서 작동합니다.
     • 블로어는 상당한 진동과 열을 발생시킬 수 있습니다.
   • 선택 고려 사항:
     • 장비의 특정 작동 특성을 고려하세요.
     • 장비의 용도에 맞게 설계된 씰을 선택합니다.
     • 진동, 정렬 불량, 잦은 시작/정지 주기 등 장비 유형에 따라 발생하는 고유한 문제를 고려해야 합니다.

요약 표:

적합한 메카니컬 씰을 선택하는 데 도움이 필요하신가요? 전문가에게 문의하여 도움을 받으세요. !