자동 라벨링 기계는 정밀 센서, 컨베이어 시스템 및 로봇 부착기를 결합하여 수동 개입 없이 고속으로 라벨을 부착함으로써 포장 공정을 간소화합니다.이러한 시스템은 들어오는 패키지를 감지하고 롤에서 라벨을 가져와 미리 정의된 위치에 일관되게 부착하며 다양한 패키지 모양과 크기에 맞게 조정하면서 시간당 수천 개를 처리합니다.효율성과 정확성 덕분에 식품, 제약, 물류와 같은 산업에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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컨베이어 벨트 운송
- 패키지는 전동 컨베이어 벨트를 통해 라벨링 영역으로 들어가므로 일정한 간격과 정렬이 보장됩니다.벨트 속도는 라벨링 메커니즘과 동기화되어 워크플로우의 연속성을 유지합니다.
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센서 감지
- 고급 광학 또는 근접 센서는 패키지의 도착, 모양 및 치수를 감지합니다.이러한 센서는 라벨링 시퀀스를 트리거하고 패키지가 라벨을 부착할 수 있는 올바른 위치에 있는지 확인합니다.
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라벨 회수
- 기계는 진공 또는 그리퍼 메커니즘을 사용하여 롤에서 라벨을 자동으로 벗겨내어 부착기 암에 배치합니다.일부 시스템은 사전 절단된 라벨을 사용하는 반면, 다른 시스템은 회수하는 동안 연속 롤에서 라벨을 절단합니다.
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정밀 적용
- 로봇 팔 또는 회전식 애플리케이터가 미리 설정된 위치(예: 패키지의 상단, 측면 또는 전면)에 밀리미터 단위의 정확도로 라벨을 부착합니다.감압 접착제 또는 열 활성화 접착제가 즉각적인 접착을 보장합니다.
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고속 작업
- 시간당 수천 개의 패키지에 라벨을 부착할 수 있는 이 기계는 인적 오류와 피로를 제거하여 수작업 방식보다 성능이 뛰어납니다.다중 레인 시스템은 대량 처리를 위해 여러 패키지에 동시에 라벨을 부착할 수 있습니다.
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적응성
- PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)를 사용하면 다양한 패키지 크기, 라벨 디자인 또는 배치 요구 사항에 맞게 빠르게 조정할 수 있습니다.일부 모델은 비전 시스템을 통합하여 실시간으로 라벨 정확도를 확인합니다.
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생산 라인과의 통합
- 자동 라벨러는 산업용 통신 프로토콜을 통해 업스트림/다운스트림 장비(예: 필러, 캐퍼 또는 스캐너)에 연결하여 원활한 패키징 워크플로우를 생성하는 경우가 많습니다.
이러한 기계가 재료 낭비를 줄이는 방법을 고려해 보셨나요?정밀도가 높아 라벨이 잘못 부착되는 제품을 최소화하여 라벨 제작과 재작업에 드는 비용을 절감할 수 있습니다.약병부터 식료품에 이르기까지 자동 라벨 제작은 수많은 일상 제품에서 규정 준수와 브랜드 일관성을 조용히 보장합니다.
요약 표:
주요 기능 | 작동 방식 |
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컨베이어 벨트 운송 | 패키지는 일관된 정렬을 위해 동기화된 컨베이어 벨트를 통해 이동합니다. |
센서 감지 | 광학/근접 센서가 패키지 도착을 감지하여 라벨 부착을 트리거합니다. |
라벨 회수 | 진공/그리퍼를 사용하여 롤에서 라벨을 떼어내거나 연속 롤에서 라벨을 절단합니다. |
정밀 적용 | 로봇 팔은 접착제 또는 열을 사용하여 밀리미터 단위의 정확도로 라벨을 부착합니다. |
고속 작업 | 시간당 수천 개의 라벨을 처리하여 인적 오류와 피로를 줄여줍니다. |
적응성 | PLC를 사용하면 다양한 패키지 크기와 라벨 디자인에 맞게 빠르게 조정할 수 있습니다. |
생산 통합 | 필러, 카퍼 및 스캐너와 연결하여 원활한 워크플로우를 제공합니다. |
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