본질적으로 수평 실링 바는 꿀 스틱의 상단과 하단 실링을 만듭니다. 포장 필름이 튜브 형태로 성형되고 꿀로 채워진 후, 이 바가 클램프를 내려 열과 압력을 사용하여 채워진 스틱의 상단과 연속된 튜브에 있는 다음 스틱의 하단을 동시에 실링합니다.
수평 실링 바는 개별 꿀 스틱을 만드는 마지막의 결정적인 단계입니다. 정확한 열과 압력을 가하여 횡단 실링을 생성함으로써 연속적인 꿀 충전 튜브를 개별적인 실링 단위로 변환합니다.
실링이 최종 제품을 만드는 방법
수평 실링 바의 기능을 이해하려면 이를 동기화된 실링 공정의 일부로 보는 것이 가장 좋습니다. 이는 수직 실링 구성 요소와 협력하여 완전히 밀봉된 포장을 만듭니다.
첫 번째 단계: 튜브 만들기
수평 바가 작동하기 전에 수직 실링 바가 초기 모양을 만듭니다. 이 바는 평평한 포장 필름을 가져와 원통형으로 감싸고 두 개의 긴 가장자리를 함께 실링합니다.
이 과정을 통해 꿀 스틱의 기본 구조인 길고 연속적인 튜브가 생성됩니다.
두 번째 단계: 성형, 충전 및 실링
튜브가 형성되면 수평 실링 바가 다중 기능을 수행합니다. 특정 간격으로 필름 튜브를 클램프하기 위해 움직입니다.
이 단일 클램핑 작업은 한 번에 세 가지 작업을 수행합니다:
- 방금 꿀로 채워진 스틱의 상단 실링을 형성합니다.
- 다음으로 채워질 스틱의 하단 실링을 형성합니다.
- 완성된 스틱을 연속 필름에서 잘라냅니다 (대부분의 바에는 절단 칼날이 통합되어 있습니다).
메커니즘: 열과 압력으로 필름 융합
실링의 원리는 간단하지만 정밀합니다. 바는 포장 필름의 내부 층을 녹이도록 설계된 특정 온도로 가열됩니다.
바가 클램프되면 단단한 압력을 가하여 녹은 필름 층을 함께 융합시킵니다. 냉각되면 꿀을 담는 강력하고 누출 방지 실링이 생성됩니다.

일반적인 함정 및 고려 사항
매번 완벽한 실링을 얻으려면 세심한 보정이 필요합니다. 수평 실링 공정은 제품 품질에 영향을 미치고 낭비를 초래할 수 있는 몇 가지 변수에 민감합니다.
잘못된 온도 설정
가장 흔한 문제는 부적절한 온도입니다. 바가 너무 뜨거우면 포장 필름을 태우거나 약화시켜 찢어지게 할 수 있습니다.
너무 차가우면 필름이 충분히 녹지 않아 약하거나 불완전한 실링이 되어 누출이 발생합니다.
부적절한 압력 또는 유지 시간
압력의 양과 바가 클램프된 지속 시간(유지 시간)은 온도만큼 중요합니다.
압력이나 시간이 너무 적으면 약한 실링이 생성됩니다. 너무 많으면 필름이 손상되거나 제품이 실링 영역으로 밀려나 무결성이 손상될 수 있습니다.
잔여물 축적
시간이 지남에 따라 소량의 꿀이나 필름 잔여물이 실링 바 표면에 쌓일 수 있습니다.
이러한 축적은 열 전달 및 압력 분포를 방해하여 일관성이 없거나 실패한 실링으로 이어질 수 있습니다. 안정적인 작동을 위해서는 정기적인 청소 및 유지 관리가 필수적입니다.
생산 목표에 맞게 최적화
수평 실링 바를 올바르게 보정하는 것은 전적으로 운영 우선 순위에 달려 있습니다.
- 누출 방지 및 제품 품질 보증이 주요 초점인 경우: 포장 필름 사양에 맞게 온도와 압력을 정확하게 보정하는 데 우선 순위를 두십시오.
- 생산 속도 극대화가 주요 초점인 경우: 바의 사이클 시간(클램핑, 실링 및 해제)이 꿀 충전 사이클과 완벽하게 동기화되어 병목 현상을 방지하도록 하십시오.
- 가동 중단 시간 및 유지 관리 최소화가 주요 초점인 경우: 잔여물 축적을 방지하고 일관된 성능을 보장하기 위해 실링 바에 대한 엄격하고 정기적인 청소 일정을 구현하십시오.
궁극적으로 수평 실링 바의 기능을 마스터하는 것은 안정적이고 효율적인 꿀 스틱 생산 라인을 달성하는 데 기본이 됩니다.
요약표:
| 주요 기능 | 설명 |
|---|---|
| 실링 작업 | 한 스틱의 상단과 다음 스틱의 하단을 동시에 실링합니다. |
| 주요 메커니즘 | 정확한 열과 압력을 가하여 포장 필름 층을 융합합니다. |
| 결정적 변수 | 온도, 압력 및 유지 시간(클램핑 지속 시간). |
| 일반적인 문제 | 부적절한 온도, 부정확한 압력 및 바에 잔여물 축적. |
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