꿀 스틱 성형 전에 포장 필름은 어떻게 취급되고 준비됩니까? 마스터 필름 장력 및 슬리팅

포장 필름이 최종 꿀 스틱을 만들기 전에 정밀한 장력 조절 및 종방향 분리 과정을 거쳐야 합니다. 인쇄 단계 후, 니프 롤러는 필름에 균일한 압력을 가하여 기계의 댄서 암이 제대로 작동하는 데 중요한 일관된 장력을 보장합니다. 그런 다음 필름은 슬리팅 어셈블리로 전달되어 절단 칼이 단일 넓은 시트를 기계의 특정 레인 수에 해당하는 더 좁은 스트립으로 자릅니다.

꿀 스틱 기계의 효율성은 단일 마스터 롤을 여러 개의 사용 가능한 생산 레인으로 변환하는 데 달려 있습니다. 이 과정은 필름이 주름지거나 잘못 정렬되지 않고 부드럽게 공급되도록 니프 롤러와 슬리팅 어셈블리 간의 절대적인 기계적 동기화를 필요로 합니다.

장력 제어 및 필름 이송

니프 롤러의 역할

필름이 벗어나거나 주름지는 것을 방지하기 위해 기계는 인쇄 단계 직후 니프 롤러를 사용합니다.

이 롤러는 포장 필름의 너비 전체에 균일한 압력을 가합니다.

이 압력은 이송 과정 전반에 걸쳐 일관된 웹 장력을 유지하는 데 필수적입니다.

댄서 암을 이용한 움직임 조절

니프 롤러에 의해 설정된 장력은 보조적이고 중요한 목적을 수행합니다. 바로 댄서 암이 올바르게 작동하도록 하는 것입니다.

댄서 암은 필름 움직임의 버퍼 및 조절기 역할을 합니다.

적절한 장력은 암이 유연하게 움직여 속도 변동을 흡수하고 절단 섹션으로 들어가는 필름을 팽팽하게 유지하도록 합니다.

슬리팅 어셈블리 과정

넓은 필름을 스트립으로 변환

장력이 안정되면 필름은 절단 섹션이라고도 하는 슬리팅 어셈블리로 이송됩니다.

여기서 기계는 절단 칼을 사용하여 연속적인 필름 웹을 물리적으로 분리합니다.

이 작업은 크고 단일한 시트를 여러 개의 작고 개별적인 조각으로 변환합니다.

생산 레인과의 정렬

이 단계에서 생성되는 스트립 수는 임의가 아닙니다.

절단 칼은 꿀 스틱 기계의 레인 수와 정확히 일치하는 특정 수의 필름 조각을 생성하도록 설정됩니다.

이렇게 하면 다운스트림의 각 성형 튜브가 자체 전용 필름 스트립을 받게 됩니다.

장단점 이해

정밀도의 필요성

다중 레인 슬리팅은 대량 생산을 가능하게 하지만, 정렬과 관련하여 단일 실패 지점을 도입합니다.

필름이 마스터 롤에서 절단되기 때문에 니프 롤러의 초기 장력에 약간의 불규칙성이라도 있으면 모든 레인에 동시에 영향을 미칩니다.

댄서 암이 불균일한 압력으로 인해 안정성을 유지할 수 없으면 절단 칼이 스트립을 고르지 않게 절단하여 나중에 성형 튜브에서 문제가 발생할 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

꿀 스틱 생산이 원활하게 진행되도록 하려면 성형 튜브 업스트림의 기계적 설정을 확인해야 합니다.

일관된 충전 중량이 주요 초점인 경우: 장력 변동은 필름을 늘려 스틱 크기를 변경할 수 있으므로 니프 롤러가 균일한 압력을 가하고 있는지 확인하십시오.
기계 가동 중단 시간 최소화가 주요 초점인 경우: 둔탁한 칼날은 성형 칼라를 막을 수 있는 거친 가장자리를 만들 수 있으므로 슬리팅 어셈블리의 절단 칼을 정기적으로 검사하십시오.

최종 꿀 스틱의 품질은 밀봉이 형성되기 훨씬 전에 필름 처리의 정밀도에 의해 결정됩니다.

요약 표:

공정 단계	사용된 구성 요소	주요 기능	품질에 미치는 영향
장력 제어	니프 롤러	필름 웹에 균일한 압력 가하기	필름 벗겨짐 및 주름 방지
움직임 조절	댄서 암	필름 이송을 위한 버퍼 역할	부드러운 움직임 보장 및 속도 변동 흡수
필름 슬리팅	절단 칼	마스터 롤을 더 좁은 스트립으로 자르기	필름 공급을 기계 레인 수에 맞추기
레인 정렬	슬리팅 어셈블리	단일 시트를 개별 스트립으로 변환	각 다운스트림 성형 튜브에 전용 스트립 공급