디핑 보드를 사용할 때 균일한 왁스 시트를 얻으려면 적절한 취급, 재료 선택 및 준비가 중요합니다.왁스가 고르게 흐르도록 담그는 동안과 담근 후에 보드를 수평으로 잡고 있어야 잔물결이나 고르지 않은 두께를 방지할 수 있습니다.나뭇결이 중앙에 있고 옹이가 적은 소나무 보드(9\" x 16.5\" 또는 9\" x 18\")가 이상적이며, 사용 전에 미리 샌딩하고 물에 담가두는 것이 좋습니다.담근 후 물통에 왁스를 식히면 균일한 시트를 벗겨내는 데 도움이 됩니다.여러 개의 보드를 유지하고 측면에 수직으로 입자가 정렬되도록 하면 균일하고 부드러운 밀링이 더욱 보장됩니다.
핵심 포인트 설명:
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담그는 동안 수평으로 취급하기
- 왁스 통에 담그는 동안과 담근 후에는 보드를 똑바로(수평으로) 잡아야 합니다.
- 이렇게 하면 보드에서 왁스가 부드럽게 흘러내려 두께가 균일하지 않은 파도나 선이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
- 적절한 정렬은 밀링 일관성을 위해 필수적인 나무와 같은 나뭇결 구조를 모방합니다.
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보드 재질 및 치수
- 가급적 9\" x 16.5\" 또는 9\" x 18\" 크기의 센터컷 또는 심재를 사용한 단일 합판 소나무 보드를 사용하세요.
- 나뭇결이 중앙에 있고 매듭이 최소화되어야 합니다.담그고 샌딩하는 동안 느슨해지는 것을 방지하기 위해 매듭을 단단히 묶어도 됩니다.
- 3~4개의 보드를 준비해 두면 지연 없이 지속적으로 생산할 수 있습니다.
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사전 침지 준비
- 사용하기 전에 보드를 매끄럽게 사포질하여 표면의 결함을 제거합니다.
- 보드를 1시간 정도 물에 담가 컨디셔닝하여 뒤틀림을 방지하고 왁스 접착력을 향상시킵니다.
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침지 후 냉각 과정
- 왁스 담그기 후 즉시 보드를 물통에 담가 왁스 필름을 식힙니다.
- 빠른 냉각으로 왁스가 고르게 굳어져 균일한 시트를 쉽게 벗겨낼 수 있습니다.
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일관성을 위한 그레인 정렬
- 곡물 리플은 보드 측면에 수직(90도)으로 이어져야 합니다.
- 입자가 대각선으로 정렬되면 밀링 중에 공급 문제가 발생하여 시트가 고르지 않게 될 수 있습니다.
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일반적인 문제 해결
- 왁스 시트의 물결이나 선은 보드 취급이 부적절하거나 그레인이 잘못 정렬되었음을 나타냅니다.
- 결함을 방지하기 위해 공정 전반에 걸쳐 보드가 평평하고 수평인지 확인합니다.
이러한 단계를 따르면 양봉가와 왁스 시트 생산자는 일관되게 균일한 기초 시트를 만들어 벌통의 건강과 꿀 생산 효율을 최적화할 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 단계 | 필요한 조치 | 혜택 |
|---|---|---|
| 수평 핸들링 | 담그는 동안과 담근 후에 보드를 평평하게 유지 | 잔물결 및 고르지 않은 두께 방지 |
| 보드 재질 | 센터컷 소나무(9\" x 16.5\" 또는 9\" x 18\") 사용 | 내구성과 적절한 왁스 흐름 보장 |
| 사전 담그기 준비 | 모래를 뿌리고 보드를 1시간 동안 물에 담급니다. | 뒤틀림 감소 및 접착력 향상 |
| 냉각 과정 | 담근 보드를 물통에 담급니다. | 왁스를 고르게 굳혀 쉽게 벗겨냅니다. |
| 그레인 정렬 | 곡물을 보드 측면에 수직으로 정렬합니다. | 밀링 중 공급 문제 방지 |
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