밀링 롤러를 통해 왁스 시트가 제대로 공급되도록 하려면 침지 공정에서 입자 정렬(측면 90°), 왁스 흐름, 최적의 온도 제어를 일관되게 유지해야 합니다.주요 단계에는 침지 보드를 수평으로 잡고, 롤러를 95~100°F로 예열하고, 따뜻한 밀링 환경(80~90°F)을 유지하는 것이 포함됩니다.입자 정렬이 잘못되거나(대각선 잔물결) 왁스 분포가 고르지 않으면 공급 문제가 발생할 수 있으며, 적절한 취급은 균일한 두께와 부드러운 밀링을 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
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그레인 정렬(측면에 90°)
- 왁스 시트의 리플 또는 \"입자\"가 측면과 수직(90°)으로 이어져야 원활하게 공급됩니다.
- 대각선 결은 부적절한 침지를 나타내며 롤러의 정렬 불량과 고르지 않은 공급으로 이어집니다.
- 적절한 나뭇결은 나뭇결을 모방하여 밀링의 구조적 일관성을 보장합니다.
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수평 침지 기법
- 왁스 통에 담그는 동안과 담근 후에는 디핑 보드를 똑바로(수평으로) 유지해야 합니다.
- 보드를 기울이면 왁스 흐름이 고르지 않아 웨이브나 선이 생겨 두께가 균일하지 않게 됩니다.
- 왁스 분포가 균일하면 밀링 중 리스팅(옆으로 흘러내림)과 같은 공급 문제를 방지할 수 있습니다.
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온도 제어
- 실내 온도:왁스가 조기에 냉각되어 시트가 굳어지고 밀링이 중단되는 것을 방지하려면 80°F(바람직하게는 90°F) 이상을 유지하세요.
- 롤러 예열:끓는 물이나 가열 패드를 사용하여 롤러를 95~100°F까지 가열합니다.따뜻한 롤러는 압축 중에 왁스가 달라붙거나 갈라지는 것을 방지합니다.
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침지 후 처리
- UV 오염 제거 및 소금물 담금 후 왁스 시트는 가단성을 보존하기 위해 통제된 환경에서 취급해야 합니다.
- 급냉(예: 냉장실)하면 시트가 부서지기 쉬워져 롤러가 파손될 위험이 높아질 수 있습니다.
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공급 문제 해결
- 대각선 리플:적절한 수평 정렬로 시트를 다시 담그십시오.
- 고르지 않은 두께:담그는 동안 왁스 흐름이 불규칙한지 확인하고 보드 각도를 조정합니다.
- 롤러 걸림:롤러 온도와 실내 온도를 확인합니다. 차가운 왁스는 유연성이 떨어집니다.
정밀한 침지, 온도 관리 및 입자 정렬을 결합하여 왁스 시트가 결함 없이 밀 롤러를 통해 원활하게 공급되도록 합니다.
요약 표:
| 핵심 요소 | 모범 사례 | 일반적인 문제 및 수정 |
|---|---|---|
| 그레인 정렬 | 측면 90°의 리플 | 대각선 리플?적절한 각도로 다시 담그세요. |
| 수평 담그기 | 균일한 왁스 흐름을 위해 보드 수평 유지 | 두께가 고르지 않나요?보드 각도를 조정하세요. |
| 온도 제어 | 롤러 95-100°F, 실내 80-90°F | 왁스가 달라붙나요?롤러를 예열하고 실내를 따뜻하게 하세요. |
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