슈퍼 측면 및 끝 부분의 보드를 올바른 길이로 절단하기 위해 세 개의 날과 두 개의 별도 슬라이딩 테이블이 장착된 특수 기계가 사용되었습니다. 작업자는 구성 요소에 필요한 특정 길이를 얻기 위해 수동으로 목재를 끝 부분 테이블 또는 측면 부분 테이블에 배치했습니다.
절단 과정은 단순히 크기를 맞추는 것 이상이었습니다. 작업자의 판단으로 자연적인 결함(예: 옹이)이 엄격하게 정의된 구조 영역에서 제외되도록 하는 중요한 품질 관리 단계였습니다.
기계 설정
특수 절단 장비
이 작업에는 두 가지 구성 요소 유형을 모두 효율적으로 처리하도록 설계된 단일 기계가 사용되었습니다. 슈퍼에 필요한 다양한 치수에 걸쳐 정밀한 절단을 용이하게 하기 위해 세 개의 날이 장착되었습니다.
듀얼 슬라이딩 테이블
측면과 끝 부분의 다양한 길이를 수용하기 위해 기계에는 두 개의 슬라이딩 테이블이 장착되었습니다. 작업자는 끝 부분 또는 측면 부분 전용 특정 테이블을 선택하여 올바른 최종 길이를 결정했습니다.
작업자 판단의 역할
전략적인 보드 배치
올바른 길이를 얻는 것이 작업의 절반에 불과했습니다. 테이블에 보드를 특정 방식으로 배치하는 것이 중요했습니다. 작업자는 날이 보드의 자연스러운 특징과 상대적으로 어디에 닿을지 정확하게 결정하기 위해 목재를 신중하게 배치해야 했습니다.
중요 결함 방지
이 수동 배치의 주요 목표는 옹이가 응력이 높은 영역이나 가공된 영역에 떨어지지 않도록 하는 것이었습니다. 작업자는 결함이 손잡이 구멍, 핑거 조인트 또는 상단 측면 홈 영역에 나타나지 않도록 보드를 특별히 조작했습니다.
절충안 이해
수동 감독 대 자동화
이 방법은 완전히 자동화된 공급보다는 작업자의 세심한 주의에 크게 의존합니다. 시각적 검사를 위해 보드당 더 많은 시간이 필요하지만, 나중에 조립 단계(예: 조인트 절단)에서 실패할 구성 요소의 생산을 방지합니다.
목표에 맞는 올바른 선택
이 절단 방법론을 평가할 때 치수 정확도와 재료 품질 간의 균형을 고려하십시오.
- 구조적 무결성이 주요 초점이라면: 작업자가 보드를 명확하게 볼 수 있도록 하여 수동으로 절단을 상쇄하고 옹이를 가장자리와 조인트에서 멀리 떨어뜨리도록 하십시오.
- 프로세스 효율성이 주요 초점이라면: 특정 부품 길이에 전용 슬라이딩 테이블을 사용하여 측면과 끝 부분을 절단하는 동안 설정 시간을 줄이십시오.
이 접근 방식은 정밀 제조에는 엄격한 기계적 일관성과 유연한 인간 판단의 조합이 필요함을 보여줍니다.
요약 표:
| 구성 요소 | 사용 장비 | 주요 길이 제어 | 중요 품질 요소 |
|---|---|---|---|
| 슈퍼 측면 | 3중날 기계 | 측면 부분 슬라이딩 테이블 | 손잡이 구멍의 수동 옹이 회피 |
| 슈퍼 끝 부분 | 3중날 기계 | 끝 부분 슬라이딩 테이블 | 핑거 조인트에서 결함 방지 |
| 홈 부분 | 3중날 기계 | 수동 배치 | 조립을 위한 구조적 무결성 보장 |
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