밀랍 파운데이션 시트 기계는 양봉에 필수적인 벌집 세포 패턴의 균일한 밀랍 시트를 생산하도록 설계되었습니다.주요 구성 요소에는 일반적으로 견고한 프레임에 들어 있는 한 쌍의 엠보싱 롤러, 왁스 용융 시스템, 냉각 메커니즘 및 절단 도구가 포함됩니다.고급 모델에는 자동 온도 제어 및 시트 성형 시스템도 포함될 수 있습니다.주철과 같이 내구성이 강한 재질로 만들어진 롤러가 육각형 셀 디자인을 연화된 밀랍에 각인하고, 침지 통과 핫박스 같은 보조 장비가 밀랍 준비 과정을 지원합니다.이러한 기계는 파운데이션 시트 생산을 간소화하여 양봉가에게 일관성과 효율성을 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
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엠보싱 롤러
- 밀랍 파운데이션 기계의 핵심 구성 요소 밀랍 파운데이션 기계 은 벌집 무늬 표면을 가진 수평으로 정렬된 두 개의 롤러로 구성됩니다.
- 주철 또는 기타 내구성 있는 소재로 제작된 이 롤러는 육각형 셀 디자인을 밀랍 시트에 각인합니다.
- 롤러의 근접도와 압력에 따라 시트의 두께와 패턴 선명도가 결정됩니다.
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프레임 및 지지 구조
- 견고한 주철 또는 강철 프레임이 롤러를 제자리에 고정하여 작동 중 안정성을 보장합니다.
- 이 설계는 오정렬을 방지하고 균일한 엠보싱을 위해 일정한 압력을 유지합니다.
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왁스 처리 시스템
- 용융 시스템:최적의 점도를 유지하기 위해 베인 마리 또는 온도 조절식 왁스 용융기가 포함되어 있습니다.
- 냉각 시스템:자르기 전에 엠보싱 시트를 식혀서 패턴을 굳힙니다.
- 디핑 통:엠보싱하기 전에 용융 왁스로 보드를 코팅하는 수동 설정에 사용됩니다.
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절단 메커니즘
- 자동화된 기계는 블레이드 또는 롤러를 사용하여 시트를 표준 하이브 크기에 맞게 자릅니다.
- 수동 설정은 커스터마이징을 위해 칼이나 피자 커터에 의존합니다.
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보조 구성 요소
- 핫박스:가공하는 동안 왁스를 유연하게 유지합니다.
- 달라붙지 않는 표면:몰드 코팅으로 왁스 접착을 방지하여 탈형을 간소화합니다.
- 온도 제어:왁스 작업성 및 롤러 성능 유지에 필수적입니다.
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재료 고려 사항
- 롤러와 프레임은 고온과 기계적 마모에 견딜 수 있어야 수명이 길어집니다.
- 식품 등급 또는 무독성 소재는 벌통의 안전을 위해 왁스 순도를 보장합니다.
롤러의 셀 크기가 꿀벌의 행동에 어떤 영향을 미치는지 고려해 보셨나요?셀이 작을수록 일벌의 활동이 활발해지고, 셀이 클수록 드론 생산에 적합할 수 있습니다.
이러한 구성 요소는 정밀 엔지니어링과 양봉의 실용적인 요구 사항을 결합하여 원료 밀랍을 기능적인 기초로 종합적으로 변환합니다.이러한 기계의 조용한 윙윙거리는 소리는 전 세계 양봉장을 지탱하는 데 있어 기계의 역할을 강조합니다.
요약 표:
| 구성 요소 | 기능 |
|---|---|
| 엠보싱 롤러 | 벌집 기초를 위해 밀랍 시트에 육각형 셀 패턴을 각인합니다. |
| 프레임 및 구조 | 일관된 엠보싱을 위한 안정성과 정렬을 제공합니다. |
| 왁스 용융 시스템 | 부드러운 시트 형성을 위해 최적의 왁스 점도를 유지합니다. |
| 냉각 시스템 | 절단하기 전에 엠보싱 시트를 굳힙니다. |
| 절단 메커니즘 | 시트를 표준 하이브 치수에 맞게 자릅니다. |
| 보조 부품 | 핫박스, 논스틱 표면, 온도 조절 장치가 포함되어 있습니다. |
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