봉지 충전 및 포장 기계의 작동과 관련된 주요 프로세스는 무엇입니까?

봉지 충진 및 포장 기계는 제약, 화장품, 식품과 같은 산업 전반에서 소량 제품 포장을 간소화합니다.이러한 기계는 포장재 풀기, 개별 봉지 형성, 제품 정확하게 채우기, 무결성 보장을 위한 밀봉, 추적성을 위한 마킹, 최종적으로 완성된 패킷 절단 및 출력 등 일련의 정밀한 단계를 자동화합니다.각 단계는 효율성, 제품 안전성 및 업계 표준 준수를 유지하는 데 매우 중요합니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 포장재 풀기

   • 이 공정은 내구성을 위해 라미네이트 처리된 포장 필름 롤을 기계에 넣는 것으로 시작됩니다.
   • 장력 제어 시스템은 걸림이나 정렬 불량을 방지하기 위해 주름 없이 부드럽게 풀릴 수 있도록 합니다.
   • 일반적인 재료로는 알루미늄 호일, 폴리에틸렌 또는 제품 요구 사항(예: 의약품의 내습성)에 맞춘 다층 필름이 있습니다.

2. 파우치 성형

   • 평평한 필름은 기계식 다이 또는 공압 시스템을 사용하여 접히거나 파우치 모양으로 성형됩니다.
   • 불규칙한 성형은 누출이나 고르지 않은 충전으로 이어질 수 있으므로 정밀도가 파우치 일관성을 결정합니다.
   • 일부 기계는 미리 만들어진 봉지를 만드는 반면, 다른 기계는 연속적인 동작으로 성형-충전-밀봉합니다.

3. 제품 공급 및 충전

   • 제품(분말, 액체, 젤)은 체적 펌프, 오거 또는 피스톤 필러를 통해 다음과 같은 중요한 응용 분야의 경우 ±1%까지 정확도로 디스펜싱됩니다. 제약 .
   • 센서는 충전 수준을 모니터링하여 비용과 규정 준수에 영향을 미치는 과소/과다 충전을 방지합니다.
   • 위생에 민감한 산업(예: 식품 등급의 스테인리스 스틸 부품)의 경우 청결성이 우선시됩니다.

4. 봉지 열 밀봉

   • 가열된 죠가 봉지 가장자리를 눌러 층을 융합하여 밀폐합니다.
   • 온도와 압력은 재료 두께에 맞게 보정되며, 과도한 열은 박막을 녹일 수 있고, 불충분한 열은 누출의 위험이 있습니다.
   • 품질 보증을 위해 밀봉 무결성 테스트(예: 파열 압력 검사)가 통합되는 경우가 많습니다.

5. 배치 번호 엠보싱/인쇄

   • 규제 요건(예: FDA 또는 EUGMP)에서는 배치 코드, 만료일 또는 바코드를 통한 추적성을 의무화하고 있습니다.
   • 잉크젯 인쇄, 레이저 각인 또는 엠보싱 롤러 등의 방법이 있습니다.
   • 충전과 동기화하면 생산 속도 저하 없이 각 봉지에 정확하게 마킹할 수 있습니다.

6. 절단 및 최종 출력

   • 로터리 블레이드 또는 길로틴 커터는 사용자 안전을 위해 가장자리를 매끄럽게 절단하여 봉투를 분리합니다.
   • 리젝트 시스템은 결함이 있는 유닛(오인쇄, 밀봉 불량)을 자동으로 처리합니다.
   • 출력 컨베이어 또는 수거함이 2차 포장을 위해 완성된 봉지를 정리합니다.

산업별 고려 사항

• 제약: 기계에 먼지 추출 기능이 포함되어 있을 수 있습니다. GMP 표준.
• 식품: 퀵 체인지 부품을 사용하면 교차 오염 없이 제품 유형을 전환할 수 있습니다.
• 화장품: 브랜드 어필을 위해 미적 정밀도(예: 대칭형 씰)가 우선시됩니다.

이러한 공정을 이해함으로써 구매자는 속도(봉지/분), 재료 호환성, 규정 준수 기능 등 ROI와 운영 안정성에 직접적인 영향을 미치는 요소를 기준으로 기계를 평가할 수 있습니다.생산 라인이 비전 검사 시스템 추가와 같은 향후 업그레이드가 가능한 모듈식 설계의 이점을 누릴 수 있을까요?

요약 표:

산업별 맞춤형 봉지 충전 기계로 포장 효율성을 업그레이드하세요. HONESTBEE에 문의 에 문의하세요!