밀링을 위해 왁스 시트를 준비하려면 재료가 유연하고 깨끗하며 왜곡되지 않도록 신중하게 제어되는 일련의 단계를 거쳐야 합니다.이 과정은 오염 제거와 자외선 노출로 시작하여 소금물 욕조에 담가 왁스를 컨디셔닝하는 것으로 이어집니다.밀링룸과 롤러 모두 예열을 통해 조기 냉각을 방지해야 하므로 온도 관리가 매우 중요합니다.플라스틱 슬리브와 비눗물 욕조와 같은 보호 조치는 접착과 셀 왜곡을 방지하고, 깔끔한 적층은 나중에 취급할 수 있도록 보온성과 연성을 보존합니다.각 단계는 밀링하는 동안 왁스 시트의 구조적 무결성을 유지하도록 설계되었습니다.
핵심 포인트 설명:
-
오염 제거 및 자외선 분해
- 왁스 시트는 먼저 Kelly 왁스 프레스로 오염을 제거하여 불순물을 제거합니다.
- 자외선(자연광)에 노출하면 잔류 유기 화합물을 분해하여 왁스를 더욱 살균하고 준비합니다.
-
소금물 담그기
- UV 처리 후 시트를 소금물(염수) 욕조에 담급니다.이 단계는 왁스를 컨디셔닝하여 밀링 시 왁스를 더 균일하고 다루기 쉽게 만드는 데 도움이 됩니다.
-
온도 제어
- 실내 난방:밀링룸은 왁스가 부서질 수 있는 급격한 냉각을 방지하기 위해 80-90°F(27-32°C)를 유지해야 합니다.
- 롤러 예열:밀 롤러는 끓는 물이나 가열 패드를 사용하여 95-100°F(35-38°C)까지 예열합니다.이렇게 하면 갈라지거나 달라붙지 않고 부드럽게 롤링할 수 있습니다.
-
취급 중 보호 조치
- 플라스틱 슬리브:셀 패턴의 늘어짐이나 왜곡을 방지하기 위해 시트를 슬리브에 넣습니다.
- 비눗물 목욕:2% 생분해성 순한 비누 용액을 사용하여 롤러를 윤활하고 마찰을 줄여 왁스와 장비 모두의 손상을 방지합니다.
-
보온을 위한 스태킹
- 엠보싱 시트는 평평한 보드나 플레이트에 미리 자른 용지 사이에 겹겹이 쌓습니다.
- 깔끔한 적층은 열 손실을 최소화하여 엠보싱이나 절단과 같은 후속 단계의 연성을 보존합니다.
-
물리적 손상 방지
- 왁스 파운데이션이 늘어나면 셀 치수가 변경되므로 주의해야 합니다.
- 밀링 표면은 손상되지 않은 상태로 유지되어야 하며, 마모성 취급은 롤러 효율을 저하시킬 수 있습니다.
이 단계에서는 온도, 윤활, 부드러운 취급을 통해 왁스 시트 준비를 최적화하여 정밀한 밀링 결과를 얻는 방법을 강조합니다.실내 온도의 미세한 변화가 최종 제품의 일관성에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 생각해 보셨나요?이러한 뉘앙스는 일상적으로 보이는 프로세스에도 장인 정신이 깃들어 있음을 강조합니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 프로세스 | 목적 |
|---|---|---|
| 1 | 오염 제거 및 자외선 노출 | 불순물 제거 및 왁스 살균 |
| 2 | 소금물 담그기 | 균일한 취급을 위한 컨디셔닝 왁스 |
| 3 | 온도 제어(룸 및 롤러) | 취성 방지 및 부드러운 롤링 보장 |
| 4 | 보호 슬리브 & 비누 배스 | 달라붙음과 뒤틀림 방지 |
| 5 | 깔끔한 스태킹 | 보온성 및 연성 유지 |
| 6 | 물리적 손상 방지 | 셀 크기 및 롤러 효율성 유지 |
고품질 왁스 시트 또는 밀링 장비가 필요하신가요? 지금 HONESTBEE에 문의하세요. 에 문의하여 상업용 양봉장 및 유통업체에 맞춤화된 도매 양봉 용품을 문의하세요.
