충전 기계는 액체, 페이스트, 과립 및 분말을 용기에 정확하고 효율적으로 분배하기 위해 다양한 산업 분야에서 사용되는 다용도 장비입니다.이러한 기계는 제약 회사에서 바이알과 캡슐을 채우는 데, 식음료 산업에서 우유와 샴푸와 같은 제품을 채우는 데, 농업에서 곡물 및 향신료와 같은 품목을 채우는 데 사용됩니다.충진 공정을 간소화하여 일관성과 속도를 보장하며 다양한 재료와 산업의 특정 요구에 맞게 액체, 페이스트, 과립 충진기 등 다양한 유형으로 제공됩니다.충전 기계의 설계에는 내구성, 정밀도, 사용 편의성을 높이기 위해 스테인리스 스틸 구조, 충전량 조절, 공압식 작동과 같은 기능이 통합되어 있는 경우가 많습니다.

핵심 포인트 설명:

• 핵심 기능: 충진 기계는 다양한 재료로 용기를 정확하고 효율적으로 채우도록 설계되었습니다.

  • 이러한 재료에는 액체, 페이스트, 과립 및 분말이 포함될 수 있어 기계의 다용도성을 보여줍니다.
  • 주요 목표는 충전 프로세스를 자동화하고 속도를 높여 수작업을 줄이고 생산 속도를 높이는 것입니다.

• 산업 분야: 충진 기계는 다양한 산업 분야에서 활용됩니다.

  • 제약: 약병, 병, 캡슐에 약품 및 기타 의약품을 채우는 데 사용됩니다.캡슐 충전 기계는 젤라틴 캡슐, 코팅 정제 및 알약의 계수 및 포장에 유용합니다.
  • 식음료: 우유, 샴푸, 오일 및 기타 식음료 제품을 용기에 채우는 데 사용됩니다.
  • 농업: 곡물, 향신료, 동물 사료 등을 봉지나 용기에 채우는 데 사용됩니다.과립 충전 기계는 곡물, 마른 개 사료, 향신료와 같은 품목을 봉지나 파우치에 채우는 데 적합합니다.
  • 화장품: 크림, 로션 및 기타 화장품을 용기에 채우는 데 사용됩니다.
  • 화학 공학: 다양한 화학 물질이 담긴 용기를 채우는 데 적용됩니다.
  • 양봉: 필링 머신은 벌에게 먹이를 주는 효율적인 방법을 제공함으로써 양봉가에게 도움이 되는 밀랍 공급 및 재활용과 같은 특정 작업에 맞게 조정할 수도 있습니다.

• 필링 머신의 종류: 다양한 유형의 충전 기계는 특정 재료와 용기 유형을 처리하도록 설계되었습니다.

  • 액체 충전 기계: 물, 주스, 세정액 등 입자가 없는 모든 종류의 액체를 채우는 데 적합합니다.
  • 페이스트 충전 기계: 크림, 로션, 젤과 같은 두꺼운 물질을 위해 설계되었습니다.공압식 액체 충전 기계는 크림, 샴푸, 오일, 치약과 같은 페이스트를 충전하는 데 적합합니다.
  • 과립 충전 기계: 곡물, 씨앗, 향신료와 같은 과립형 재료를 채우는 데 사용됩니다.
  • 캡슐 충전 기계: 분말 또는 과립으로 캡슐을 채우기 위해 특별히 설계되었습니다.

• 주요 기능 및 구성 요소: 충전 기계는 성능과 사용성을 향상시키는 다양한 기능을 갖추고 있습니다.

  • 재질: 내구성과 위생을 위해 스테인리스 스틸 구조가 일반적입니다.이 기계에는 편리한 충전을 위해 304 스테인리스 스틸 이중층 두꺼운 호퍼가 장착되어 있는 경우가 많습니다.
  • 자동화: 많은 충전 기계가 원클릭 조작을 제공하여 간편하고 쉽게 사용할 수 있습니다.
  • 정밀성: 조절 가능한 주입량과 정확한 디스펜싱 메커니즘으로 일관된 결과를 보장합니다.주입 정확도는 ±0.5%까지 정밀할 수 있습니다.
  • 전원 요구 사항: 기계는 일반적으로 220V, 50HZ 또는 110V, 60Hz와 같은 표준 전압에서 작동합니다.
  • 공압 작동: 일부 기계는 공압 시스템을 사용하여 작동하므로 특정 배기 및 압력 기능을 갖춘 공기 압축기가 필요합니다(예: 분당 0.1m3 이상의 배기량과 0.4-0.9Mpa 범위의 조정 가능한 압력).
  • 생산 능력: 생산 능력은 다양하며, 일부 기계는 분당 1-25 사이클을 처리할 수 있습니다.
  • 사용자 지정: 가져온 펌프는 충전에 필요한 양에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

• 충전 기계 사용의 장점: 생산 라인에 충진기를 도입하면 몇 가지 이점이 있습니다.

  • 효율성: 충전 프로세스를 자동화하여 생산 속도를 크게 높입니다.
  • 정확성: 정확한 충전량을 보장하여 낭비를 줄이고 제품의 일관성을 유지합니다.
  • 위생: 스테인리스 스틸 부품과 자동화된 공정으로 오염 위험을 최소화합니다.
  • 다용도성: 다양한 재료와 용기 유형에 적용 가능.
  • 비용 절감: 인건비와 자재 낭비를 줄여 장기적인 비용 절감으로 이어집니다.

요약 표:

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