꿀을 여과하는 과정에는 불순물을 제거하고 투명도를 높이며 전반적인 품질과 유통기한을 개선하기 위해 고안된 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.일반적으로 예열을 통해 점도를 낮춘 다음, 점점 더 미세한 망을 통해 여과하는 과정을 거치는데, 거친 1000마이크론 망으로 시작하여 밀랍과 같은 큰 입자를 제거한 다음 250마이크론 및 100마이크론 망으로 이동하여 작은 벌 부품과 이물질을 제거합니다.목표는 소비자에게 어필할 수 있는 일관되고 반투명한 외관을 구현하는 것입니다.정기적인 청소와 마모된 부품의 적시 교체 등 필터링 장비의 적절한 유지 관리는 시스템의 효율적인 작동과 수명을 보장하는 데 필수적입니다.이러한 세심한 프로세스를 통해 최종 제품은 시각적으로 매력적일 뿐만 아니라 원치 않는 입자가 없도록 보장합니다.

핵심 포인트 설명:

1. 초기 수집 및 추출:

   • 벌꿀 가공 워크플로우는 벌집에서 벌집을 수집하는 것으로 시작됩니다.
   • 그런 다음 벌집의 뚜껑을 열고 벌꿀 추출기에 넣어 벌꿀을 제거합니다.이렇게 추출된 꿀은 생꿀이며 제거해야 할 불순물이 포함되어 있습니다.

2. 예열 및 교반:

   • 생꿀은 예열을 통해 점도를 낮추어 여과하기 쉽게 만듭니다.
   • 교반을 사용하면 보다 균일한 농도를 유지하여 여과 과정에 도움이 될 수도 있습니다.

3. 거친 여과:

   • 첫 번째 여과 단계에서는 일반적으로 약 1000미크론의 거친 망을 통해 꿀을 통과시킵니다.
   • 이 초기 여과에서는 밀랍과 같은 큰 입자 및 기타 중요한 오염 물질을 제거합니다.

4. 미세 여과:

   • 거친 여과 후, 꿀은 더 미세한 망을 통과하여 작은 입자를 제거합니다.
   • 일반적인 메쉬 크기에는 250마이크론과 100마이크론이 있습니다.250마이크론 메쉬는 작은 왁스 입자를 걸러내고, 100마이크론 메쉬는 날개나 다리와 같은 벌의 입자를 제거합니다.

5. 저온 농축:

   • 일부 벌꿀 가공 워크플로에는 수분 함량을 줄이기 위한 저온 농축이 포함됩니다.
   • 이 단계는 꿀의 유통기한을 늘리고 발효를 방지하는 데 도움이 됩니다.

6. 바람직한 여과 꿀의 품질:

   • 여과 꿀은 일관되고 반투명한 외관으로 유명합니다.
   • 여과 과정은 불순물을 제거하여 투명도를 높이고 식감을 개선하며 유통기한을 연장합니다.
   • 또한 필터링은 꿀의 자연 결정화 과정을 늦춰줍니다.

7. 포장 및 보관:

   • 여과 후 꿀은 보관 및 판매를 위해 병이나 기타 용기에 포장됩니다.
   • 꿀의 품질을 유지하고 오염을 방지하려면 적절한 밀봉 및 보관 조건이 필수적입니다.

8. 장비 유지 관리:

   • 꿀 필터링 장비의 효율적인 작동과 수명을 위해서는 유지 관리가 중요합니다.
   • 잔여물이 쌓이지 않도록 모든 구성품을 따뜻한 물과 중성 세제로 정기적으로 세척하세요.
   • 필터는 마모 여부를 점검하고 필요한 경우 교체해야 합니다.
   • 사용 후에는 부식을 방지하기 위해 모든 부품을 완전히 건조시켜야 합니다.
   • 누수나 피팅이 느슨하지 않은지 주기적으로 점검하는 것도 필수입니다.

9. 대체 여과 방법:

   • 채취한 꿀을 체로 쳐서 허니 버킷 에서 적절한 여과포를 통해 고체 입자와 꽃가루 알갱이를 제거합니다.

이러한 단계를 거치면 꿀 필터링 프로세스를 통해 소비자의 기대에 부응하고 시간이 지나도 바람직한 특성을 유지하는 고품질의 시각적으로 매력적인 제품을 생산할 수 있습니다.

요약 표:

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