액체 충전 기계의 공정에는 포장재 준비부터 최종 제품 출력까지 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.처음에는 포장재를 풀어서 봉지 형태로 만듭니다.그런 다음 액체 제품이 기계로 공급되어 이 봉지에 채워집니다.충전 공정이 끝나면 봉지는 밀봉을 위해 열 밀봉됩니다.추적 및 식별을 위해 배치 번호가 엠보싱 또는 인쇄됩니다.마지막으로 충전 및 밀봉된 봉지를 절단하여 최종 제품으로 출력합니다.액체 충전 기계의 일종인 체적 충전 기계는 피스톤 필러를 사용하여 정확한 양의 액체를 흡입하고 분배하여 일관성을 보장합니다.이 기계는 액체 저장소와 용기 사이의 압력 차이를 이용하여 충전 과정을 용이하게 하고 실린더가 재료의 추출 및 배출을 구동하는 액체 압력에 의존하는 경우가 많습니다.

핵심 포인트 설명:

1. 포장재 풀기 및 봉지 성형:

   • 이 공정은 일반적으로 필름 또는 라미네이트 롤인 포장재를 푸는 것으로 시작됩니다.
   • 그런 다음 이 재료는 수직 또는 수평 폼-필-씰(VFFS 또는 HFFS)과 같은 다양한 성형 기술을 사용하여 개별 봉지 또는 파우치로 성형됩니다.
   • 성형 공정은 액체를 담을 용기의 기본 모양을 만듭니다.

2. 제품 공급 및 충전:

   • 액체 제품은 저장소 또는 공급 탱크에서 충전 기계로 공급됩니다.
   • 액체의 종류, 점도, 원하는 충전 정확도에 따라 다양한 충전 메커니즘이 사용됩니다.일반적인 방법은 다음과 같습니다:
     • 용적 주입: 피스톤 또는 펌프를 사용하여 액체의 정확한 양을 측정하고 디스펜싱합니다.이 방법은 일관된 충전을 보장하며 고가 제품에 자주 사용됩니다.
     • 압력 충전: 액체 압력에 의존하여 용기를 채웁니다.액체는 중력과 저장통과 병 사이의 압력 차이로 인해 병으로 흘러 들어갑니다.
     • 기타 충전 기술 순중량 충전, 유량계 충전 등.

3. 봉지 열 밀봉:

   • 봉지에 액상 제품을 채운 후에는 누출을 방지하고 제품의 무결성을 유지하기 위해 밀봉해야 합니다.
   • 열 밀봉은 열과 압력을 사용하여 포장재 층을 서로 융합하여 밀폐하는 일반적인 방법입니다.
   • 밀봉 공정은 제품의 유통기한을 연장하고 오염을 방지하는 데 매우 중요합니다.

4. 배치 번호 엠보싱 또는 인쇄:

   • 추적성과 품질 관리를 위해 배치 번호 또는 날짜 코드가 봉지에 엠보싱 또는 인쇄되는 경우가 많습니다.
   • 엠보싱은 재료에 돌출된 인상을 주는 반면, 인쇄는 잉크를 사용하여 코드를 적용합니다.
   • 이 정보는 제품을 생산 날짜 및 배치까지 추적하는 데 도움이 되며, 이는 잠재적인 문제를 식별하고 해결하는 데 필수적입니다.

5. 절단 및 최종 제품 출력:

   • 밀봉 및 코딩 후, 채워진 봉지는 연속 포장재 스트립에서 분리됩니다.
   • 이 작업은 일반적으로 각 봉지 사이의 재료를 정밀하게 절단하는 절단 메커니즘을 사용하여 수행됩니다.
   • 그런 다음 개별 봉지가 기계에서 최종 제품으로 배출되어 포장 및 유통 준비가 완료됩니다.

6. 용적 충진 기계:

   • 용적 충전 기계는 정확한 양의 액체를 디스펜싱하도록 특별히 설계되었습니다.
   • 피스톤 필러를 사용하여 특정 부피의 액체를 끌어들인 다음 용기에 주입합니다.
   • 이 방법은 일관된 충전을 보장하는 데 이상적이며, 정밀한 주입이 필요한 제품에 특히 중요합니다.

7. 액체 압력 충전 원리:

   • 일부 액체 충전 기계는 액체 압력 충전 원리로 작동합니다.
   • 이 방법은 액체 저장소와 용기 사이의 압력 차이를 이용하여 충전 과정을 용이하게 합니다.
   • 저장소의 압력이 용기의 압력보다 높으면 중력과 압력 차이로 인해 액체가 용기로 흘러 들어갑니다.
   • 압력의 균형은 효율적이고 제어된 충전을 보장합니다.

8. 실린더 구동식 추출 및 배출:

   • 액체 충전 기계에서 재료의 추출 및 배출은 실린더에 의해 구동됩니다.
   • 실린더의 왕복 운동을 통해 재료의 흡입 및 배출 기능을 달성합니다.
   • 충전 과정의 안정성과 정확성을 보장합니다.

요약 표:

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