밀링 후 엠보싱 왁스 시트를 쌓을 때 권장되는 방법은 무엇인가요?원활한 가공 및 품질 보장

밀링 후 엠보싱 왁스 시트를 올바르게 쌓으려면 평평한 보드나 플레이트에 미리 자른 종이 시트 사이에 깔끔하게 겹쳐서 쌓는 것이 좋습니다.이렇게 하면 달라붙는 것을 방지하고 보온성을 유지하는 데 도움이 되며, 이는 이후 취급 시 왁스의 연성을 유지하는 데 매우 중요합니다.또한 입자 방향(리플 또는 웨이브)이 측면과 수직(90도)이 되도록 하는 것은 나중에 처리할 때 공급 문제를 방지하는 데 필수적입니다.입자가 대각선으로 정렬되면 롤러를 통과할 때 시트가 옆으로 나열되어 작업 비효율로 이어질 수 있습니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 인터리빙 용지를 사용한 깔끔한 스태킹

   • 엠보싱 왁스 시트를 보드나 접시처럼 평평하고 안정된 표면에 깔끔하게 쌓아 올리세요.
   • 엠보싱 패턴이 손상되거나 분리가 어려워질 수 있는 접착을 방지하기 위해 미리 자른 종이 시트 사이에 각 왁스 시트를 겹쳐서 쌓습니다.
   • 이 방법은 또한 스택 내에서 열을 유지하여 왁스의 연성을 향상시켜 다음 단계에서 더 쉽게 다룰 수 있도록 도와줍니다.

2. 그레인 방향 정렬

   • 왁스 시트의 입자(리플 또는 웨이브)는 측면과 수직(90도)으로 이어져야 합니다.
   • 대각선 입자 정렬이 잘못되면 시트가 롤러를 통과할 때 이송 문제가 발생하여 정렬이 잘못되거나 걸림이 발생할 수 있습니다.
   • 올바른 입자 방향은 부드럽고 곧게 공급되어 운영 중단을 줄여줍니다.

3. 보온성의 중요성

   • 깔끔하게 겹겹이 쌓인 스택은 밀링 공정의 잔류 온기를 유지하여 왁스를 유연하게 유지합니다.
   • 딱딱하거나 차가운 왁스는 갈라지거나 부서지기 쉽기 때문에 이러한 연성은 성형이나 몰딩과 같은 추가 가공에 매우 중요합니다.

4. 공급 문제 방지

   • 적절한 적재와 입자 정렬은 공급 중에 용지가 한쪽으로 기울어지는(기울어지는) 위험을 최소화합니다.
   • 이는 일관성과 효율성이 우선시되는 자동화 또는 대량 생산 환경에서 특히 중요합니다.

다음 단계를 따르면 엠보싱 왁스 시트의 밀링 후 최적의 취급, 처리 효율성 및 재료 품질을 보장할 수 있습니다.

요약 표:

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