밀링 왁스 시트는 재료와 장비의 손상을 방지하고 일관된 품질을 보장하기 위해 세심한 주의가 필요합니다.주요 예방 조치로는 보호 슬리브를 사용하여 늘어남을 방지하고, 밀링기의 적절한 윤활과 청결을 유지하고, 온도 조건을 제어하고, 롤러에 과도한 압력을 가하지 않도록 하는 것이 있습니다.비눗물 욕조는 달라붙는 것을 방지하는 데 도움이 되며 롤러와 작업 공간을 예열하면 원활한 작동을 보장합니다.왁스 취급 시 기어를 정기적으로 정비하고 안전 프로토콜을 준수하면 효율적이고 안전한 밀링이 가능합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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왁스 시트 손상 방지
- 플라스틱 슬리브를 사용하여 취급 및 밀링 중에 왁스 시트가 늘어나거나 셀이 뒤틀리지 않도록 보호합니다.
- 밀링기에 시트를 공급할 때 과도한 장력을 가하지 않도록 하여 찢어지거나 변형되지 않도록 합니다.
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윤활 및 청결
- 밀링 기어에 무거운 기어 그리스를 정기적으로 발라 마모를 줄이고 원활한 작동을 보장합니다.
- 왁스 시트의 오염을 방지하기 위해 밀링 영역에 이물질이 없도록 유지합니다.
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온도 관리
- 왁스가 너무 빨리 식어 부서질 수 있으므로 밀링룸을 80~90°F로 유지하세요.
- 일관된 엠보싱을 위해 끓는 물이나 가열 패드를 사용하여 밀링 롤러를 95~100°F로 예열합니다.
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비눗물 욕조
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2% 생분해성 순한 비누를 넣은 수조를 사용합니다:
- 롤러에 왁스가 달라붙는 것을 방지합니다.
- 더 나은 성능을 위해 롤러에 시즈닝을 합니다.
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2% 생분해성 순한 비누를 넣은 수조를 사용합니다:
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밀 조정 및 압력
- 조정 가능한 밀의 경우 엠보싱 헤드를 보호하기 위해 롤러를 과도하게 조이지 마십시오.
- 사전 설정 밀의 경우, 파운데이션 1파운드당 약 7장의 출력량을 예상하여 측정합니다.
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왁스 취급 중 안전
- 과열이나 화재 위험을 피하기 위해 이중 보일러 또는 제어 장치에서 왁스를 녹이세요.
- 왁스 처리 중에는 화기 근처에 절대 방치하지 마세요.
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처리 후 관리
- UV 오염 제거 후 왁스 시트를 소금물 욕조에 담가 추가 세척합니다.
- 엠보싱 품질을 유지하기 위해 밀링 롤러의 마모나 손상 여부를 주기적으로 검사합니다.
이러한 단계를 따르면 왁스 시트 밀링을 최적화하여 내구성, 효율성 및 안전성을 높일 수 있습니다.주변 습도가 왁스 취급에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 생각해 보셨나요?이러한 환경적 요인은 비파운데이션 생산의 일관성을 조용히 결정합니다.
요약 표:
주의 사항 | 주요 조치 | 목적 |
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손상 방지 | 플라스틱 슬리브 사용, 과도한 장력 방지 | 왁스 시트의 늘어남, 찢어짐 또는 변형 방지 |
윤활 및 청결 | 무거운 기어 그리스를 도포하고 밀링 부위에 이물질이 없도록 유지합니다. | 원활한 작동을 보장하고 오염을 방지합니다. |
온도 제어 | 80-90°F 실내 온도를 유지하고 롤러를 95-100°F로 예열합니다. | 취성을 방지하고 일관된 엠보싱을 보장합니다. |
비눗물 목욕 | 2% 순한 비누 용액 사용 | 롤러 고착 방지 및 시즈닝 |
밀 조정 | 롤러를 과도하게 조이지 않고 출력량 측정(사전 설정된 밀의 경우 ~7매/파운드) | 엠보싱 헤드 보호 및 생산 최적화 |
안전 프로토콜 | 이중 보일러에서 왁스 녹이기, 화염을 방치하지 않기 | 과열 및 화재 위험 방지 |
후처리 | 소금물 욕조에 담그고 롤러를 주기적으로 검사합니다. | 청결도 향상 및 엠보싱 품질 유지 |
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