특수 엔드 바 기계의 기능은 무엇이었습니까? 고속 정밀 양봉 프레임 제조

특수 엔드 바 기계는 여러 목공 작업을 동시에 수행하도록 설계된 맞춤 제작된 6개의 모터 자동화 장치였습니다. 수직으로 공백을 공급하고, 네 개의 구멍을 뚫고, 상단과 하단 끝에 특정 홈을 파고, 조인터 헤드를 사용하여 바의 프로파일을 성형하는 방식으로 작동했습니다.

이 기계의 정교한 자동화 덕분에 복잡한 성형 및 드릴링 작업을 단일 고속 공정으로 통합하여 초당 두 개의 완성된 부품을 생산할 수 있었습니다.

자동화된 작동 순서

수직 공급 및 위치 지정

이 공정은 자동 공급 메커니즘으로 시작되었습니다. 이 시스템은 후속 가공 단계를 위해 원자재를 수직 위치로 배치했습니다.

정밀 드릴링

위치가 지정되면 기계는 드릴링 장치를 작동했습니다. 바에 네 개의 구멍을 동시에 뚫었으며, 이는 아마도 배선 또는 조립 하드웨어를 위한 것이었을 것입니다.

홈 가공 사양

기계는 바의 양쪽 끝에 정밀한 결합 절단을 수행했습니다. 상단 끝에는 1 1/16인치 너비의 홈을, 하단 끝에는 5/8인치 너비의 홈을 팠습니다.

상단과 하단 홈 모두 3/8인치의 균일한 깊이로 절단되어 프레임의 일관된 끼워맞춤을 보장했습니다.

프로파일 성형 (조인팅)

엔드 바의 모양을 완성하기 위해 기계는 두 개의 별도 조인터 헤드를 사용했습니다.

이 헤드는 바 표면에서 3/16인치의 재료를 제거했습니다. 이 감소는 바 길이의 하단 2/3에 구체적으로 적용되어 테이퍼 또는 계단식 프로파일을 만들었습니다.

생산 능력 및 효율성

대량 생산

이 여섯 개의 모터 동기화는 극도의 효율성을 가져왔습니다. 이 기계는 초당 두 개의 완성된 엔드 바를 생산할 수 있었습니다.

조립 처리량

실질적으로 이 생산 속도는 분당 60개의 프레임을 조립할 수 있는 충분한 부품을 제공했습니다. 이러한 처리량 수준은 이 기계가 소량 생산보다는 대량 생산 환경을 위해 설계되었음을 나타냅니다.

절충점 이해

특수화 대 유연성

이 기계는 복잡한 6모터 구성으로 맞춤 제작되었다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

이 설계는 특정 부품의 속도를 극대화했지만, 이러한 높은 특수화는 종종 유연성을 희생합니다. (홈 너비 또는 구멍 배치와 같은) 치수를 변경하려면 상당한 기계적 재설계 또는 기계 재구성이 필요할 것입니다.

제조 능력 분석

생산 라인에서 이 기계의 역할을 이해하려면 다음 운영 초점을 고려하십시오.

주요 초점이 볼륨이라면: 이 기계는 분당 120개의 장치를 생산하여 조립 속도와 일치시킴으로써 병목 현상을 제거합니다.
주요 초점이 정밀도라면: 자동화는 3/8인치 홈 깊이 및 3/16인치 재료 제거와 같은 중요한 치수가 수천 개의 장치에 걸쳐 일관되게 유지되도록 보장합니다.

이 장치는 사용자 정의 자동화가 다단계 수동 프로세스를 거의 즉각적인 산업 운영으로 전환할 수 있는 좋은 예입니다.

요약 표:

작업	사양 / 치수	기능
구멍 뚫기	동시 4개 구멍	배선/조립을 위한 바 준비
상단 홈 가공	너비 1 1/16" x 깊이 3/8"	정확한 상단 바 끼워맞춤 보장
하단 홈 가공	너비 5/8" x 깊이 3/8"	정확한 하단 바 끼워맞춤 보장
프로파일 성형	3/16" 재료 제거	바의 하단 2/3 테이퍼 처리
출력 속도	초당 2개 장치	분당 60개 프레임 조립 지원