농도가 높은 프로폴리스 팅크처를 만들려면 주로 초기 포화 비율을 조정하고 부피 감소 기술을 사용해야 합니다. 여기에는 용매에 비해 훨씬 많은 양의 원료 프로폴리스를 사용하고, 미세 여과를 건너뛰고, 제어된 증발을 통해 최종 제품을 농축하는 것이 포함됩니다.
핵심 요약 농도를 높이는 것은 용질을 최대화하고 용매를 최소화하는 기능입니다. 여과를 건너뛰어 미세 입자를 유지하고 다공성 덮개를 사용하여 과도한 알코올을 증발시키면 최종 추출물의 밀도와 효능을 크게 높일 수 있습니다.
포화도 증가의 기본 원리
표준 효능을 넘어서려면 추출 과정의 물리적 메커니즘을 변경해야 합니다. 표준 비율(예: 1:3 또는 1:5)은 표준 결과를 낳습니다. 고농도는 포화에 대한 공격적인 접근 방식이 필요합니다.
재료 비율 조정
효능을 높이는 가장 직접적인 방법은 시작 무게 대 부피 비율을 조작하는 것입니다.
용기 안에 더 많은 원료 프로폴리스를 넣는 동시에 용매(알코올)의 부피를 줄여야 합니다. 이렇게 하면 용매가 포화점에 도달하여 가능한 최대량의 수지 화합물을 추출하게 됩니다.
기계적 분리 대 여과
표준 팅크 제조에는 깨끗한 제품을 만들기 위해 종이나 고운 망을 통해 액체를 여과하는 과정이 포함됩니다. 고농도를 달성하려면 여과 과정을 건너뛰어야 합니다.
대신, 침지 기간이 완료되면 액체 추출물을 단순히 부어냅니다(따르기). 이렇게 하면 미세하고 녹지 않은 프로폴리스 입자가 최종 용기로 옮겨져 방울당 총 프로폴리스 함량을 인위적으로 높일 수 있습니다.
추출 후 농축
액체가 대량의 원료에서 분리되면 운반 액체를 제거하여 밀도를 더욱 높일 수 있습니다.
제어된 증발
용매는 밀랍과 원료에서 수지를 추출하는 운반체 역할을 하지만 최종 제품을 희석합니다.
추출 후 팅크처를 농축하려면 최종 용기를 단단한 뚜껑 대신 다공성 재료(예: 치즈 천)로 덮으십시오.
용매 부피 감소
다공성 덮개는 팅크처를 큰 파편으로부터 보호하면서 휘발성 알코올이 증발하도록 합니다.
용매가 공기 중으로 증발함에 따라 남은 액체 부피는 감소하지만 용해된 프로폴리스 고체는 그대로 남아 있습니다. 이 과정은 남은 용액에서 프로폴리스의 비율을 자연스럽게 높입니다.
절충점 이해
이러한 방법은 농도를 효과적으로 높이지만 모든 응용 분야에 적합하지 않을 수 있는 특정 특성을 도입합니다.
질감과 투명도
여과를 건너뛰고 미세 입자를 그대로 두면 팅크처는 투명도가 떨어집니다. 탁하고 거칠 수 있습니다. 이는 직접적인 경구 적용에 불쾌할 수 있으며 미세 분무기나 점적기를 막을 수 있습니다.
정밀도와 점도
증발은 효과적이지만 정밀하지 않습니다. 증발이 시작되면 팅크처의 정확한 최종 비율을 결정하기 어렵습니다. 또한 알코올이 증발함에 따라 팅크처는 훨씬 더 끈적하고 점성이 높아져 측정하고 분배하기가 더 어려워집니다.
목표에 맞는 올바른 선택
프로세스를 변경하기 전에 최종 제품의 의도된 용도를 정의하십시오.
- 최대 효능이 주요 초점이라면: 증발 방법을 사용하고 여과를 건너뛰어 가능한 모든 수지 입자가 유지되도록 하십시오.
- 부드러운 적용이 주요 초점이라면: 녹지 않은 입자의 거친 입자가 목이나 피부를 자극할 수 있으므로 여과를 건너뛰는 것을 재고하십시오.
용매 부피를 조작하고 입자를 유지함으로써 최대 효과를 위해 설계된 강력하고 견고한 추출물을 만듭니다.
요약표:
| 농축 계수 | 표준 방법 | 고효능 방법 |
|---|---|---|
| 재료 비율 | 1:3 또는 1:5 (프로폴리스 대 알코올) | 높은 프로폴리스 대 용매 비율 |
| 여과 | 고운 종이 또는 메쉬 필터 | 따르기만 함(미세 여과 건너뜀) |
| 일관성 | 맑고 부드러운 액체 | 탁하고 거칠며 점성이 있음 |
| 부피 제어 | 밀봉된 용기 | 증발을 위한 다공성 덮개 |
| 주요 목표 | 사용 및 적용 용이성 | 최대 수지 및 입자 밀도 |
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