밀랍 평탄화 및 엠보싱 기계는 먼저 고체 밀랍을 액체 상태로 녹인 다음, 이를 체계적으로 공급하고 균일한 시트 또는 디자인으로 성형하여 가공할 밀랍을 준비합니다.여기에는 정밀한 온도 제어, 재료 취급 및 기계적 성형이 포함되어 다양한 용도에 적합한 일관된 고품질 왁스 제품을 만들 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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용융 단계
- 밀랍 블록이나 펠릿은 외부 가열 장치(예: 왁스 용융기)를 사용하여 녹인 후 밀랍 엠보싱 기계 .
- 왁스가 완전히 녹은 상태(일반적으로 62~65°C)에 도달해야 균일한 흐름을 보장하고 불순물을 제거할 수 있습니다.
- 이것이 중요한 이유: 적절한 용융은 막힘을 방지하고 이후 단계에서 균일성을 보장합니다.
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제어된 공급
- 용융 왁스는 기계 내의 평평한 표면/컨베이어 벨트에 붓거나 공급됩니다.
- 시스템은 펌프 또는 중력 공급 메커니즘을 사용하여 흐름을 조절하여 넘치거나 두께가 고르지 않게 합니다.
- 전문가 팁: 일부 기계에는 전송 중 이물질을 제거하기 위한 사전 여과 기능이 있습니다.
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평탄화 프로세스
- 왁스는 롤러 또는 플레이트를 통과하여 일정한 두께의 시트를 형성합니다(예: 파운데이션 시트의 경우 2~5mm).
- 온도 제어 롤러가 조기 경화를 방지합니다.
- 디자인 참고 사항: 롤러 간격을 조절하여 다양한 제품 사양을 수용할 수 있습니다.
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엠보싱/패턴 각인
- 납작한 왁스가 엠보싱 다이 또는 각인 롤러를 통과하여 질감을 추가합니다(예: 양봉용 벌집 패턴).
- 찢어지지 않도록 압력과 속도가 보정됩니다.
- 혁신 알림: 일부 기계에서는 맞춤형 디자인을 위한 빠른 금형 변경이 가능합니다.
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냉각 및 응고
- 엠보싱 시트는 절단/보관 전에 왁스를 안정화하기 위해 에어젯 또는 냉각판을 통해 냉각됩니다.
- 너무 빠른 냉각은 취성을 유발할 수 있으므로 속도를 조절하면 유연성을 유지할 수 있습니다.
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출력물 처리
- 완성된 시트는 포장을 위해 자동으로 트리밍, 스택 또는 롤링됩니다.
- 고급 시스템은 품질 검사(예: 두께 센서)를 통합합니다.
구매자를 위한 정보: 다양한 왁스 등급과 생산 규모에 맞게 조정할 수 있도록 모듈식 가열/공급 시스템을 갖춘 기계를 우선적으로 고려하세요.에너지 효율적인 용융기와 정밀 롤러는 비용에 민감한 작업의 핵심인 낭비를 줄여줍니다.
요약 표:
| 프로세스 단계 | 주요 기능 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 용융 단계 | 고체 밀랍을 액체(62~65°C)로 녹여 균일한 흐름을 만듭니다. | 막힘을 방지하고 이후 단계에서 균일성을 보장합니다. |
| 제어된 공급 | 펌프/중력을 통해 용융 왁스의 흐름을 조절하여 오버플로를 방지합니다. | 일관된 두께를 보장하고 낭비를 줄입니다. |
| 평탄화 프로세스 | 온도 제어 롤러를 통해 균일한 시트(2~5mm)를 형성합니다. | 다양한 제품 사양에 맞게 간격을 조절할 수 있습니다. |
| 엠보싱 | 보정된 압력/속도로 텍스처(예: 벌집 패턴)를 각인합니다. | 맞춤형 다이를 사용하면 찢어짐 없이 다양한 디자인을 구현할 수 있습니다. |
| 냉각 | 제어된 속도로 에어젯/냉각판을 통해 왁스를 안정화합니다. | 유연성을 유지하면서 취성을 방지합니다. |
| 출력 처리 | 완성된 시트를 자동으로 트리밍, 스택 또는 롤링합니다. | 통합 품질 검사(예: 두께 센서)로 효율성이 향상됩니다. |
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