프로폴리스 수집 장비의 회전 롤러 메커니즘은 어떻게 자동으로 메쉬를 청소합니까?

회전 롤러 메커니즘은 유연한 메쉬와 부서지기 쉬운 프로폴리스의 물리적 차이를 이용하여 자동 청소를 달성합니다. 동기화된 두 쌍의 롤러를 통해 메쉬를 통과시키면서 시스템은 기계적 압출과 연속적인 굽힘 힘을 동시에 가합니다. 이러한 힘은 경화된 프로폴리스가 부서져 유연한 기판에서 떨어져 나가도록 하여 중력에 의해 잔해를 자동으로 제거합니다.

이 메커니즘의 핵심 성공은 분리 과정을 수동 긁기 작업에서 연속 흐름 작업으로 전환하여 정밀한 기계적 교반을 통해 한 번의 통과로 메쉬 시트를 완전히 청소할 수 있다는 것입니다.

분리의 역학

동기화된 롤러 작동

이 시스템은 완벽하게 동기화되어 작동하는 두 쌍의 회전 수집 롤러를 사용합니다.

메쉬가 이 롤러 사이의 간격을 통과할 때 즉각적인 물리적 압축을 받습니다.

이 동기화는 메쉬의 전체 너비에 걸쳐 균일하게 힘이 가해지도록 하여 막힘이나 불균일한 청소를 방지합니다.

취성의 활용

이 메커니즘은 특히 프로폴리스의 취성을 이용하도록 설계되었습니다.

롤러의 굽힘 힘 하에서 메쉬는 유연하게 유지되지만, 단단한 프로폴리스는 변형을 견딜 수 없습니다.

결과적으로 프로폴리스는 롤러와 접촉 시 부서져 자동으로 떨어져 나가 아래쪽 천에서 깨끗하게 분리됩니다.

작동 매개변수 및 효율성

최적화된 회전 속도

효율성을 유지하기 위해 롤러는 일반적으로 무부하 조건에서 74.1 rpm과 같은 특정 회전 속도로 작동합니다.

이 특정 속도는 기계의 처리량과 프로폴리스를 부수는 데 필요한 힘을 균형 있게 맞추도록 보정됩니다.

이 속도로 작동하면 기계적 작용이 재료를 부수기에 충분히 강력하지만 장비를 보호하기에 충분히 제어되도록 합니다.

단일 주기 처리

압출력과 굽힘의 조합을 통해 단일 주기에서 완전한 청소가 가능합니다.

작업자는 메쉬를 다시 공급하거나 2차 수동 청소를 수행할 필요가 없습니다.

이 "단일 통과" 기능은 수동 방법에 비해 생산 처리량을 크게 증가시킵니다.

제약 조건 이해

재료 상태 의존성

이 시스템의 효과는 프로폴리스가 부서지기 쉬운 상태인지 여부에 전적으로 달려 있습니다.

프로폴리스가 따뜻하거나 끈적거리는 경우, 기계적 압출은 프로폴리스가 부서져 떨어지는 대신 롤러에 달라붙게 할 수 있습니다.

따라서 메쉬를 공급하기 전의 온도 제어는 성공을 위한 중요한 요소입니다.

메쉬 무결성 위험

메쉬는 유연하지만 압출 과정에서 지속적인 기계적 응력을 받습니다.

시간이 지남에 따라 동기화된 롤러에 의해 가해지는 마찰 및 굽힘 힘은 메쉬 재료를 손상시킬 수 있습니다.

작업자는 고속 청소 주기 동안 메쉬가 찢어지지 않도록 마모를 모니터링해야 합니다.

수집 전략 최적화

회전 롤러 시스템의 효과를 극대화하려면 재료의 상태와 장비의 보정에 집중하십시오.

주요 초점이 최대 처리량인 경우: 총 청소에 단일 통과가 충분하도록 롤러 속도를 최적의 74.1 rpm 근처로 유지하십시오.
주요 초점이 공정 신뢰성인 경우: 장비 막힘을 방지하고 깨끗한 파쇄를 보장하기 위해 처리 전에 프로폴리스가 완전히 경화되고 부서지기 쉬운 상태인지 확인하십시오.

기계적 속도와 재료의 물리적 상태를 일치시키면 최소한의 가동 중단 시간으로 연속적이고 자동화된 수확을 보장합니다.

요약 표:

특징	사양/메커니즘	이점
롤러 구성	두 쌍의 동기화된 롤러	균일한 압력 및 막힘 방지
분리 방법	기계적 압출 및 굽힘	유연한 메쉬에서 부서지기 쉬운 프로폴리스 파쇄
최적 속도	~74.1 rpm (무부하)	처리량과 청소력 균형
처리 주기	단일 통과 작동	효율성 극대화 및 노동력 감소
중요 요소	재료 온도/취성	막힘 없이 깨끗하게 분리되도록 보장