상단 바 및 하단 바 성형 기계는 나무 스트립을 어떻게 처리합니까? 고정밀 프레임 부품 생산

상단 바 및 하단 바 성형 기계는 사전 절단된 나무 스트립을 동기화된 절단 및 프로파일링 공정을 통해 성형된 부품으로 변환합니다. 강력한 다중 모터 시스템으로 구동되는 이 기계는 4개의 정밀 칼을 사용하여 나무의 프로파일을 조각하고, 2개의 톱날은 동시에 재료를 표준 483mm 또는 448mm와 같은 정확한 길이로 교차 절단합니다.

프로파일링과 절단을 단일 작업으로 결합함으로써 이 기계는 수동적인 불일치를 제거하고 즉시 조립하거나 후속 홈 가공을 위한 고품질 부품을 준비합니다.

변환의 핵심 메커니즘

정밀 프로파일링

이 기계는 4개의 정밀 칼을 사용하여 부품의 모양을 정의합니다.

이 칼들은 상단 또는 하단 바에 필요한 특정 프로파일을 나무 스트립에 직접 조각합니다.

이를 통해 처리된 모든 조각에서 바의 미적 및 기능적 기하학적 구조가 일관되도록 보장합니다.

정확한 교차 절단

동시에 2개의 견고한 톱날이 교차 절단 기능을 수행합니다.

이 메커니즘은 각 바가 최종 벌집 프레임의 구조적 무결성에 중요한 정확한 지정 길이로 절단되도록 합니다.

일반적인 사전 설정에는 표준 랑스트로스 프레임 치수에 맞는 483mm 또는 448mm가 포함됩니다.

견고한 전력 분배

모든 성형 및 절단 작업은 다중 모터 시스템으로 지원됩니다.

이는 절단 도구에 충분한 전력을 공급하여 기계가 단단한 나무 스트립을 처리하는 동안 속도가 느려지는 것을 방지합니다.

견고한 전원 공급 장치는 부드러운 마감을 보장하고 부품의 기계적 스트레스를 줄입니다.

작동 경계 이해

입력 요구 사항

이 기계는 원목이나 통나무가 아닌 사전 절단된 나무 스트립을 처리하도록 설계되었습니다.

출력의 효율성은 입력 스트립의 품질과 치수에 직접적으로 연결됩니다. 기계의 공급 메커니즘에 맞도록 사전에 준비해야 합니다.

프로세스 범위

이 기계는 주요 성형 및 크기 조정을 처리하지만, 종종 추가적인 세부 작업을 위한 전 단계입니다.

제조 워크플로우에서 언급했듯이 생산된 바는 일반적으로 후속 홈 가공을 위해 준비됩니다.

프레임에 기초 시트를 위한 특정 내부 홈이 필요한 경우 이 추가 단계를 수용하도록 생산 라인을 계획해야 합니다.

이 기계를 워크플로우에 통합하기

상단 바 및 하단 바 성형 기계의 이점을 최대한 활용하려면 기계의 기능을 생산 목표와 일치시키십시오.

주요 초점이 생산 속도인 경우: 다중 모터 시스템의 전력을 활용하여 연속 배치로 실행하고, 동시 절단 및 성형에 의존하여 사이클 시간을 단축하십시오.
주요 초점이 조립 적합성인 경우: 엄격한 길이 허용 오차(예: 정확히 483mm)를 유지하기 위해 두 톱날을 정기적으로 보정하여 프레임이 수정 없이 직각으로 단단하게 조립되도록 하십시오.

입력 재료와 유지 보수 루틴을 표준화하면 이 기계를 프레임 제조 공정의 신뢰할 수 있는 심장부로 만들 수 있습니다.

요약 표:

기능	사양 및 세부 정보
핵심 메커니즘	4개의 정밀 프로파일링 칼 + 2개의 교차 절단 톱
표준 길이	483mm 또는 448mm (랑스트로스 프레임용 조절 가능)
전력 시스템	단단한 목재 처리를 위한 견고한 다중 모터 시스템
입력 요구 사항	사전 절단된 나무 스트립
주요 기능	프레임 바의 동시 프로파일링 및 크기 조절
출력 용도	조립 또는 후속 홈 가공용 준비 완료

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