벌꿀 가공 기계의 작업 흐름은 어떻게 되나요?벌꿀 생산 간소화

벌꿀 가공 기계의 작업 흐름에는 생꿀을 시장에 출시할 수 있는 순수한 제품으로 바꾸기 위해 신중하게 조율된 일련의 단계가 포함됩니다.초기 추출부터 최종 병입까지 각 단계는 품질, 위생, 효율성을 유지하면서 불순물을 제거하고 꿀의 자연적 특성을 보존하도록 설계되었습니다.최신 기계는 이 과정의 대부분을 자동화하여 수작업을 크게 줄이는 동시에 상업적 또는 소규모 작업을 위해 생산량을 표준화합니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 수확 및 초기 추출

   • 벌집에서 원심력을 이용한 추출기나 기계식 압착기로 벌꿀을 채취하는 허니 머신 .
   • 원심 추출은 프레임을 회전시켜 꿀과 왁스를 분리하고, 프레스는 빗을 분쇄하여 꿀을 방출합니다.
   • 이 단계는 재사용 가능한 빗 구조의 손상을 최소화하면서 최대 수율을 보장합니다.

2. 예열 및 교반

   • 꿀을 부드럽게 가열(일반적으로 35~40°C)하여 결정화된 당분을 액화시켜 여과를 위한 흐름을 개선합니다.
   • 효소와 풍미를 보존하기 위해 과도한 열은 피하지만 일관성을 위해 여러 배치의 꿀을 교반하여 혼합합니다.

3. 여과(굵은 여과 및 미세 여과)

   • 거친 여과 은 메쉬 스크린(100~200마이크론)을 사용하여 왁스 덩어리, 벌 부품, 식물 이물질과 같은 큰 이물질을 제거합니다.
   • 미세 여과 (50~100마이크론)은 꽃가루와 기포를 포함한 작은 불순물을 제거하여 선명도를 보장합니다.
   • 일부 시스템은 압력 보조 여과를 사용하여 과열 없이 공정 속도를 높입니다.

4. 살균 및 핵 생성 제어

   • 순간 가열(60-70°C에 잠깐 노출)을 통해 효모/박테리아를 죽여 유통기한을 연장할 수 있습니다.
   • 제어된 냉각은 균일한 결정화를 촉진하여 크림 꿀 제품의 거친 질감을 방지합니다.

5. 저온 농축

   • 진공 증발기는 저온(≤45°C)에서 수분 함량(<18%)을 줄여 휘발성 방향족을 유지하면서 발효를 방지합니다.
   • 이 단계는 국제 품질 표준을 충족하는 데 매우 중요합니다.

6. 균질화 및 포장

   • 꿀은 여러 배치에서 일관된 점도, 색상 및 맛을 보장하기 위해 혼합됩니다.
   • 자동 주입기는 산화를 방지하기 위해 질소 플러싱을 통해 꿀을 병/병에 주입합니다.

이것이 구매자에게 중요한 이유:
이러한 단계를 통합한 기계(예: 복합 여과-농축 시스템)에 투자하면 수동 방식에 비해 처리 시간을 50%까지 줄일 수 있습니다.소규모 양봉업자의 경우 모듈형 기계를 사용하면 점진적인 업그레이드가 가능한 반면, 산업용 시스템은 처리량(시간당 500~1,000kg)을 우선시합니다.주요 고려 사항으로는 에너지 효율성, 식품 등급 재료 준수(예: 스테인리스 스틸 필터), 위생 규정 준수를 위한 세척 용이성 등이 있습니다.

알고 계셨나요? 과도한 열은 포도당 산화효소와 같은 섬세한 효소를 파괴하여 꿀에 천연 항균성을 부여하는 '저온' 단계를 통해 프리미엄 꿀을 차별화할 수 있습니다.

요약 표:

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