밀링 공정에서는 일관된 품질을 보장하고 손상을 방지하기 위해 장비 유지보수, 왁스 취급 및 작동 설정에 세심한 주의를 기울여야 합니다.주요 예방 조치에는 이물질 오염을 방지하기 위한 청결 유지, 원활한 작동을 위한 기어의 정기적인 윤활, 뒤틀림을 방지하기 위한 적절한 왁스 시트 취급, 엠보싱 헤드 보호를 위한 롤러의 올바른 조정이 포함됩니다.순한 비누 거품이 있는 수조를 사용하면 달라붙는 것을 방지하고 롤러의 양념을 유지하는 데 도움이 됩니다.사전 설정 또는 조정 가능한 밀을 사용하든, 올바른 설정(예: 시트 대 중량 비율)을 이해하는 것은 효율성과 제품 무결성을 위해 매우 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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청결 유지
- 이물질이 왁스 시트에 달라붙어 품질이 저하될 수 있습니다.밀링 부위를 정기적으로 청소하여 오염을 방지하세요.
- 오염 물질은 롤러나 기어의 마모를 가속화하여 유지보수 필요성을 증가시킬 수도 있습니다.
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장비 윤활
- 기어는 마찰로 인한 마모를 줄이고 원활한 작동을 보장하기 위해 무거운 기어 그리스로 자주 윤활해야 합니다.
- 적절한 윤활은 밀의 수명을 연장하고 일관된 성능을 유지합니다.
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왁스 시트 취급
- 왁스 시트가 늘어나면 셀 크기가 왜곡되고 파운데이션 품질에 영향을 줄 수 있으므로 플라스틱 슬리브에 넣어 보관하세요.
- 시트가 찢어지거나 변형되지 않도록 공급할 때 과도한 힘을 가하지 마세요.
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롤러 조정
- 조정 가능한 밀의 경우 롤러를 과도하게 조이면 엠보싱 헤드가 손상되고 패턴 선명도가 저하될 수 있으므로 롤러를 과도하게 조이지 마십시오.
- 사전 설정된 밀은 일반적으로 파운드당 약 7매를 생산하며, 편차는 롤러 간격이나 왁스 두께가 잘못되었음을 나타낼 수 있습니다.
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수조 사용
- 2%의 생분해성 순한 비눗물 용액은 왁스가 롤러에 달라붙는 것을 방지하고 롤러를 더 부드럽게 작동하도록 양념하는 데 도움이 됩니다.
- 또한 수조는 왁스를 약간 냉각시켜 밀링 중 변형의 위험을 줄여줍니다.
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생산량 모니터링
- 파운드당 생산되는 시트 수를 추적하여 불일치를 조기에 파악하세요.
- 갑작스러운 변화는 롤러 정렬, 왁스 품질 또는 윤활에 문제가 있다는 신호일 수 있습니다.
계절에 따른 온도 변화가 왁스 취급과 밀링 효율에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 생각해 보셨나요?추운 환경에서는 왁스를 약간 따뜻하게 하는 등 작은 조정만으로도 정밀도를 떨어뜨리지 않으면서 작업 흐름을 개선할 수 있습니다.이러한 예방 조치를 종합하면 공장이 효율적으로 작동하면서 고품질의 파운데이션 시트를 생산할 수 있습니다.
요약 표:
| 주의 사항 | 주요 조치 | 혜택 |
|---|---|---|
| 청결 유지 | 밀링 영역과 장비를 정기적으로 청소합니다. | 이물질 오염을 방지하고 롤러/기어의 마모를 줄입니다. |
| 장비 윤활 | 무거운 기어 그리스로 기어에 자주 그리스를 바르십시오. | 원활한 작동을 보장하고 밀 수명을 연장합니다. |
| 왁스 시트 취급 | 시트를 플라스틱 슬리브에 넣어 보관하고, 먹이는 동안 과도한 힘을 가하지 마세요. | 늘어짐/찢어짐을 방지하여 일정한 셀 크기를 유지합니다. |
| 롤러 조정 | 과도하게 조이지 않도록 하고, 중량 대비 용지 비율(파운드당 최대 7매)을 모니터링합니다. | 엠보싱 헤드를 보호하고 패턴 선명도를 보장합니다. |
| 수조 사용 | 2% 순한 비눗물 용액을 사용하여 왁스가 달라붙는 것을 방지하고 왁스를 식힙니다. | 롤러의 계절을 조절하고 변형 위험을 줄입니다. |
| 출력 모니터링 | 파운드당 시트를 추적하여 정렬 또는 왁스 품질 문제를 조기에 감지합니다. | 생산에 영향을 미치기 전에 운영상의 불일치를 파악합니다. |
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