분리와 배출은 동기화된 기계적 절단 작용을 통해 이루어집니다. 충전 공정 직후, 절단 칼날이 전진하여 포장재를 자르고, 완성된 스틱의 상단을 다음 스틱의 하단과 분리합니다. 절단된 후, 개별 꿀 스틱은 중력에 의해 배출 슈트로 떨어져 수집됩니다.
이 기계는 충전 직후 연속 필름 웹을 절단하기 위해 정밀 절단 메커니즘을 사용합니다. 이 분리를 통해 완성된 제품은 배출 슈트로 자유롭게 떨어져 제조 단계에서 최종 수집 단계로 전환됩니다.
기계적 분리 공정
절단 칼날의 작동
분리 단계는 스틱 팩이 완전히 채워지는 순간 트리거됩니다.
절단 칼날은 기계적으로 전진하여 포장 필름과 맞물립니다. 이 움직임은 제품의 무결성을 유지하기 위해 엄격하게 타이밍이 맞춰져 있습니다.
스틱 팩 경계 정의
절단 작업은 생산 라인에서 이중 목적을 수행합니다.
칼날은 현재 채워진 스틱 팩의 상단 끝을 정의하기 위해 재료를 자릅니다. 동시에 이 절단은 시퀀스의 다음 스틱 팩의 하단 씰과 분리하여 연속적인 필름 웹을 효과적으로 끊습니다.
배출 워크플로우
중력 보조 해제
칼날이 팩 간의 연결을 끊으면 기계는 완성된 제품을 해제합니다.
꿀 스틱은 더 이상 필름 장력이나 기계의 구동 롤러에 의해 고정되지 않습니다. 결과적으로 중력에 의해 자연스럽게 떨어집니다.
배출 슈트의 기능
완성된 제품의 흐름을 관리하기 위해 기계는 전용 배출 슈트를 사용합니다.
떨어지는 스틱은 이 슈트에 안착하며, 이는 절단 메커니즘에서 멀리 안내합니다. 이를 통해 칼날의 지속적인 작동에 방해 없이 안전하게 수집됩니다.
운영 고려 사항 및 절충점
칼날 유지보수 및 날카로움
분리 공정의 효율성은 절단 칼날의 상태에 크게 좌우됩니다.
무딘 칼날은 거친 가장자리나 불완전한 절단을 초래할 수 있습니다. 이는 종종 "체이닝"을 유발하여 스틱이 서로 붙어 배출 슈트에서 막히거나 다운스트림 포장에서 문제를 일으킵니다.
동기화 타이밍
충전 주기와 상대적인 칼날 움직임의 타이밍은 중요합니다.
칼날이 너무 일찍 또는 너무 늦게 움직이면 씰 영역이 아닌 꿀 저장소를 자를 수 있습니다. 이는 누출, 제품 낭비 및 배출 슈트 오염으로 이어집니다.
배출 공정 최적화
기계가 최대 효율로 작동하도록 하려면 이 최종 단계를 제어하는 기계 부품에 집중하세요.
- 제품 미관이 주요 관심사라면: 모든 스틱에 깨끗하고 전문적인 절단을 생성하도록 칼날을 정기적으로 날카롭게 유지하십시오.
- 프로세스 안정성이 주요 관심사라면: 스틱이 효율적으로 미끄러지지 못하게 하는 축적물이나 정전기가 있는지 배출 슈트를 모니터링하십시오.
절단 메커니즘을 정기적으로 검사하면 병목 현상을 방지하고 충전에서 완성품으로의 원활한 전환을 보장합니다.
요약 표:
| 단계 | 구성 요소 | 작업 | 주요 결과 |
|---|---|---|---|
| 분리 | 기계식 절단 칼날 | 필름 웹의 동기화된 절단 | 스틱 경계 정의 및 체이닝 방지 |
| 해제 | 중력 / 장력 해제 | 구동 롤러에서 수직 낙하 | 완성된 제품의 즉시 배출 |
| 배출 | 배출 슈트 | 스틱의 안내 채널링 | 막힘 방지 및 안전하고 체계적인 수집 촉진 |
| 품질 관리 | 칼날 유지보수 | 정기적인 날카로움 및 타이밍 | 미학적으로 깨끗한 절단 보장 및 누출 방지 |
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