왁스 스크류 프레스에서 나오면, 왁스는 종종 타마린드 스크류 또는 웜이라고 불리는 내부 나사 메커니즘에 의해 기계적으로 외부로 운반됩니다. 이 단계에서 왁스는 액체 꿀의 대부분에서 기계적으로 분리되었으며, 즉시 용융 공정에 준비된 압축된 상태로 배출됩니다.
왁스 스크류 프레스는 액체 꿀에서 기계적으로 분리된 "건조" 왁스를 배출합니다. 이 물질은 다음 처리 단계인 렌더링 및 용융을 위해 특별히 준비된 상태로 기계에서 배출됩니다.
기계적 분리 공정
내부 운반
꿀이 구멍이 뚫린 실린더를 통과하면, 남아있는 고체 왁스가 단순히 떨어져 나오지는 않습니다. 압출기 내부에 있는 타마린드 스크류 또는 웜이라고 하는 회전 부품에 의해 능동적으로 이동됩니다.
물리적 압출
이 나사 메커니즘은 왁스를 기계를 통해 이동시키기 위해 압력을 가합니다. 왁스는 물리적으로 기계 외부로 이동될 때까지 밀려나 꿀의 흐름 경로에서 완전히 분리됩니다.
즉시 사용 가능
이 배출 공정의 주요 기능은 효율성입니다. 기계는 왁스를 추가적인 기계적 추출이 필요 없는 상태로 남겨둡니다. 즉시 용융할 준비가 된 상태입니다.
압출 후 처리 옵션
세척 및 렌더링
기계가 꿀을 분리하지만, 종종 덮개로 구성된 왁스 배출물은 사용 가능한 밀랍이 되기 위해 여전히 처리되어야 합니다. 왁스는 일반적으로 불순물을 제거하고 고품질 블록을 만들기 위해 세척 및 렌더링됩니다.
자연 세척
용융 전에 일부 작업자는 꿀벌이 왁스를 청소하도록 선택합니다. 추출된 덮개를 접근 가능한 장소에 놓으면, 꿀벌이 끈적한 꿀 잔여물을 제거하여 후속 세척 및 렌더링 단계를 단순화합니다.
제품 제작
렌더링된 후, 이 왁스는 귀중한 부산물이 됩니다. 벌집 틀을 위한 새로운 기초 시트로 변환되거나, 양초, 립밤, 비누와 같은 상업용 제품을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
운영 고려 사항 및 절충점
렌더링의 필요성
"용융할 준비가 되었다"는 것이 왁스가 최종 상태라는 것을 의미하지 않는다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 배출물은 원료이며, 화장품이나 기초에 사용되는 깨끗한 노란색 왁스가 되기 위해 여과 및 정제가 여전히 필요합니다.
해충 취약성
생 왁스와 젖은 틀은 해충에게 매우 매력적입니다. 큰밀나방과 작은밀나방 모두 콤을 빠르게 망칠 수 있는 상당한 위협이므로, 왁스는 추출 직후 처리하거나 보호해야 합니다.
기계적 응력
스크류 프레스는 물리적인 힘을 사용하여 벌집을 짜냅니다. 이것은 중력 배수 또는 부유보다 빠르지만, 왁스를 압축하는 기계적 공정이므로 결과 배출물이 조밀하며 열에 의해 분해되어야 합니다.
왁스 처리 워크플로우 최적화
왁스 배출물의 가치를 극대화하려면 최종 목표를 고려하십시오:
- 주요 초점이 효율성이라면: 취급 시간을 최소화하고 밀나방 감염 위험을 줄이기 위해 왁스를 프레스에서 용융 탱크로 직접 옮기십시오.
- 주요 초점이 왁스 순도라면: 렌더링 전에 꿀벌이 압착된 덮개에 잠시 접근하여 끈적한 잔여물을 제거하도록 하여 더 깨끗한 최종 용융을 보장하십시오.
- 주요 초점이 지속 가능성이라면: 깨끗해진 왁스를 특별히 새로운 기초 시트를 만들기 위해 렌더링하여 양봉장 내 생산 루프를 닫으십시오.
왁스 스크류 프레스는 끈적한 부산물을 관리 가능한 자원으로 효과적으로 전환하여 꿀 수확과 밀랍 생산 사이의 다리 역할을 합니다.
요약 표:
| 단계 | 공정 설명 | 결과 |
|---|---|---|
| 압출 | 내부 타마린드 스크류가 압력을 가하여 왁스 압축 | 용융 준비된 건조, 압축 왁스 배출 |
| 정제 | 생 왁스 재료 세척 및 렌더링 | 고품질 노란색 밀랍 블록 |
| 선택적 세척 | 꿀벌에 의한 자연 세척으로 잔여물 제거 | 끈적임 감소 및 여과 용이 |
| 최종 용도 | 기초 시트 또는 상품으로 가공 | 상업용 제품 (양초, 밤, 비누) |
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