프레임 상단 바의 제조 공정은 개별 부품 작업보다 대량 처리를 우선시하는 고효율 워크플로에 의존했습니다. 스트립을 자른 다음 가공하는 대신, 이 공정은 넓은 판재(1x10, 1x6 또는 재활용 목재)로 시작하여 개별 바로 쪼개고 슬롯을 만들기 전에 길이를 재고 홈을 파는 방식으로 진행되었습니다.
핵심 통찰: 이 제조 방법의 핵심은 작업 순서였습니다. 넓고 안정적인 판재를 좁은 스트립으로 쪼개기 전에 복잡한 절단(홈 파기 및 크기 조정)을 수행함으로써, 제조업체는 처리 시간을 최소화하면서 처리량과 안정성을 크게 높였습니다.
재료 선택 및 준비
효율적인 목재 활용
이 공정은 재료 수율을 극대화하도록 설계되었습니다. 주요 투입물은 표준 1x10 및 1x6 판재였습니다.
그러나 효율성은 표준 재고를 넘어섰습니다. 제조업체는 "수퍼(벌집 상자)에 적합하지 않은" 목재도 활용하여 잠재적인 폐기물을 내부 부품으로 재활용했습니다.
자동 공급
생산의 초기 단계는 속도를 위해 자동화되었습니다. 피드 체인이 장착된 기계를 사용하여 판재를 스택에서 직접 끌어내어 절단 헤드로 지속적인 재료 흐름을 보장했습니다.
가공 워크플로
길이 절단 및 홈 파기
목재를 쪼개기 전에 넓은 판재를 단일 단위로 처리했습니다. 기계는 먼저 판재를 정확한 상단 바 길이인 19 1/8인치로 절단했습니다.
길이 절단 직후, 기계는 넓은 판재의 끝부분에 홈을 팠습니다. 전체 너비의 판재에 이 작업을 수행하면 해당 목재 조각에서 생산될 모든 최종 바에 걸쳐 조립 절단이 일관되도록 보장했습니다.
갱 립핑
판재의 길이를 재고 끝부분에 홈을 파고 나면 갱 립쏘를 통과했습니다.
이 톱에는 여러 개의 블레이드가 있어 한 번의 통과로 넓은 판재를 좁은 스트립으로 잘라냈습니다. 결과 스트립의 크기는 두께 3/4인치, 너비 1 1/16인치였습니다.
이전 홈 파기 단계 때문에 이 스트립은 톱에서 나올 때 각 끝에 필요한 3/8 x 1 1/8인치 절단이 이미 프로파일링되어 있었습니다.
최종 슬로팅
마지막 단계는 프레임의 특정 기능적 요구 사항을 해결했습니다. 개별 스트립은 체인 공급 슬로팅 기계를 통과했습니다.
이 작업은 기초를 지지하는 데 필요한 내부 형상을 생성하여 제조 주기를 완료했습니다.
절충점 이해
공정 안정성 대 재료 품질
넓은 판재를 쪼개기 전에 가공하는 방법은 매우 효율적이지만, 재료 품질과 관련하여 특정 절충점을 도입합니다.
결함 전파 위험
넓은 판재에 홈을 파고 절단할 때 전체 판재가 견고하다고 가정합니다. 원래 1x10 판재에 중요한 영역에 활, 뒤틀림 또는 옹이가 있다면, 해당 섹션에서 쪼개진 모든 스트립이 결함을 가질 수 있습니다.
이 방법은 개별 스트립을 가공하는 것보다 빠르지만, 대량으로 불량 부품을 생산하는 것을 방지하기 위해 초기 목재 분류 중에 더 높은 주의가 필요합니다.
목표에 맞는 올바른 선택
역사적 방법을 분석하든 현대 목공 작업을 설정하든, 이 공정의 원칙은 목표에 따라 다르게 적용됩니다.
- 주요 초점이 대량 생산이라면: 처리 시간을 줄이기 위해 쪼개기 전에 넓은 판재를 먼저 가공(절단 및 홈 파기)하는 것을 우선시하십시오.
- 주요 초점이 재료 경제라면: 외부 대형 부품(수퍼 등)에 적합하지 않은 목재를 상단 바와 같은 더 작은 내부 부품으로 전환하는 분류 단계를 구현하십시오.
제조의 효율성은 단순히 절단 속도뿐만 아니라 작업의 전략적 순서에 의해 결정됩니다.
요약 표:
| 단계 | 작업 | 사양/결과 |
|---|---|---|
| 준비 | 재료 선택 | 1x6 또는 1x10 판재 (재활용 목재 포함) |
| 초기 가공 | 길이 절단 | 19 1/8인치 |
| 조립 | 끝부분 홈 파기 | 전체 너비 판재에 3/8 x 1 1/8인치 프로파일 |
| 크기 조정 | 갱 립핑 | 스트립을 3/4" 두께 x 1 1/16" 너비로 절단 |
| 마감 | 슬로팅 | 기초 지지를 위한 내부 형상 생성 |
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